Ștampilarea pieselor din tablă de aluminiu
Descriere
Tipul de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu complet | Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Domeniu de aplicare | Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc. |
Avantaje
1. Mai mult de 10 anide expertiză în comerțul extern.
2. Furnizațiserviciu completde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.
3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zileÎn stoc în termen de o săptămână.
4. Management strict al calității și controlul proceselor (ISOproducător și fabrică certificate).
5. Prețuri mai rezonabile.
6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul ștanțării tablei metalice.
Managementul calității




Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrografic.
Instrument cu trei coordonate.
Imaginea expedierii




Procesul de producție




01. Proiectarea matriței
02. Prelucrarea matrițelor
03. Prelucrarea tăierii cu sârmă
04. Tratament termic al mucegaiului




05. Asamblarea matriței
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare


09. Testarea produsului
10. Pachet
Profilul Companiei
Fiind unul dintre principalii furnizori de tablă ștanțată din China, Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd. se concentrează pe producerea de piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese inginerești, piese inginerești pentru construcții, accesorii hardware, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, scule hardware, jucării și accesorii electronice, printre altele.
Ambele părți beneficiază de capacitatea noastră de a înțelege mai bine piața țintă și de a oferi recomandări practice care îi vor ajuta pe clienții noștri să obțină o cotă de piață mai mare. Ne dedicăm să oferim clienților noștri servicii excepționale și piese premium pentru a le câștiga încrederea. Stabilim conexiuni durabile cu clienții actuali și urmărim activ noi afaceri în țări non-partenere pentru a promova cooperarea.
Procesul de oxidare
Următorii pași sunt adesea incluși în procesul de oxidare:
1. Alimentarea cu materii prime: Se utilizează conducte pentru a furniza materiile prime reactorului, în scopul de a menține echilibrul adecvat al materiilor prime din interior.
2. Reacție: Pentru a efectua reacția de oxidare, se adaugă oxigen în reactor și se reglează parametrii de reacție (cum ar fi temperatura, presiunea și timpul de reacție).
3. Separarea produsului: Se utilizează un răcitor de aer pentru a răci produsul reacționat, a-l transforma din stare gazoasă în formă lichidă sau solidă și apoi se utilizează un separator pentru a separa produsele provenite din diverse componente.
4. Purificare: Pentru a asigura că produsul de reacție atinge puritatea necesară, purificați-l.
5. Ambalare: După ce produsele sunt purificate, acestea sunt ambalate în conformitate cu instrucțiunile și standardele înainte de a fi vândute clienților sau trimise la următoarea etapă de procesare.
În unele aplicații specifice, cum ar fi procesarea plachetelor semiconductoare, procesul de oxidare implică și furnizarea de oxidanți (cum ar fi apă, oxigen) și energie termică pe substratul de siliciu pentru a forma o peliculă de dioxid de siliciu (SiO2). Această peliculă de oxid protejează placheta prin prevenirea curgerii curentului de scurgere între circuite, prevenind difuzia în timpul procesului de implantare ionică și acționând ca o peliculă anti-gravare care previne gravarea greșită în timpul procesului de gravare.