Matrița utilizată în ștanțarea pieselor metalice se numește matriță de ștanțare, sau pe scurt, matriță. Matrița este o unealtă specială pentru prelucrarea în loturi a materialelor (metalice sau nemetalice) în piesele ștanțate necesare. Matrițele de perforare sunt foarte importante în ștanțare. Fără o matriță care să îndeplinească cerințele, este dificil să se ștanțeze în loturi; fără îmbunătățirea tehnologiei matriței, este imposibil să se îmbunătățească procesul de ștanțare. Procesul de ștanțare, matrița, echipamentul de ștanțare și materialele de ștanțare constituie cele trei elemente ale prelucrării ștanțării. Numai atunci când sunt combinate, pot fi produse piesele ștanțate.
Comparativ cu alte forme de prelucrare, cum ar fi prelucrarea mecanică și prelucrarea plasticului, prelucrarea ștanțării metalelor are multe avantaje din punct de vedere tehnologic și economic. Principalele manifestări sunt următoarele:
(1) Ștanțarea, în general, nu produce așchii și resturi, consumă mai puțin material și nu necesită alte echipamente de încălzire, deci este o metodă de procesare care economisește materiale și energie, iar costul de producere a pieselor ștanțate este mai mic.
(2) Întrucât matrița garantează precizia dimensiunii și formei piesei de ștanțare în timpul procesului de ștanțare și, în general, nu deteriorează calitatea suprafeței piesei de ștanțare, iar durata de viață a matriței este în general mai lungă, calitatea ștanțării nu este rea, iar calitatea ștanțării nu este rea. Ei bine, are caracteristicile de „exact la fel”.
(3) Piesele de ștanțare metalică prelucrează piese cu dimensiuni mari și forme mai complexe, cum ar fi cronometre mici precum ceasuri de mână, grinzi longitudinale de automobile, capace de colivie etc., la care se adaugă efectul de deformare la rece și întărire al materialului în timpul ștanțării. Atât rezistența, cât și rigiditatea sunt ridicate.
(4) Eficiența producției în prelucrarea pieselor de ștanțare metalică este ridicată, operarea este convenabilă și este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea. Deoarece ștanțarea se bazează pe matrițe de perforare și echipamente de ștanțare pentru a finaliza prelucrarea, numărul de curse ale preselor obișnuite poate ajunge la zeci de curse pe minut, iar presiunea de mare viteză poate ajunge la sute sau chiar mai mult de o mie de curse pe minut, iar fiecare cursă de ștanțare poate obține un perforator. Prin urmare, producția de piese de ștanțare metalică poate realiza o producție de masă eficientă.
Deoarece ștanțarea are o astfel de superioritate, prelucrarea pieselor metalice ștanțate este utilizată pe scară largă în diverse domenii ale economiei naționale. De exemplu, există procese de ștanțare în industria aerospațială, aviație, industria militară, mașini, mașini agricole, electronică, informație, căi ferate, poștă și telecomunicații, transporturi, substanțe chimice, aparate medicale, electrocasnice și industria ușoară. Nu numai că este utilizată în întreaga industrie, dar toată lumea este direct conectată la produsele de ștanțare: există multe piese ștanțate mari, medii și mici pe avioane, trenuri, automobile și tractoare; caroserii, cadre și jante auto și alte piese sunt toate ștanțate. Conform statisticilor relevante ale sondajelor, 80% din biciclete, mașini de cusut și ceasuri sunt piese ștanțate; 90% din televizoare, magnetofoane și camere video sunt piese ștanțate; există, de asemenea, carcase de rezervoare metalice pentru alimente, cazane din oțel, boluri emailate și tacâmuri din oțel inoxidabil etc., toate utilizate sunt produse de ștanțare, iar piesele de ștanțare sunt indispensabile în hardware-ul computerului.
Totuși, matrițele utilizate în prelucrarea ștanțării metalelor sunt în general specializate. Uneori, o piesă complexă necesită mai multe seturi de matrițe pentru a fi prelucrată și formată, iar fabricarea matrițelor are o precizie ridicată și cerințe tehnice ridicate. Este un produs cu utilizare intensivă a tehnologiei. Prin urmare, numai atunci când piesele ștanțate sunt produse în loturi mari, avantajele prelucrării ștanțării metalelor pot fi pe deplin realizate, astfel încât să se obțină beneficii economice mai bune.
Data publicării: 21 oct. 2022