Decuparea este un proces de ștanțare care utilizează o matriță pentru a separa foile una de cealaltă.Decuparea se referă în principal la decuparea și perforarea.Ștanțarea sau piesa de proces care găsește forma dorită de pe tablă de-a lungul conturului închis se numește ștanțare, iar perforarea găurii forma dorită din piesa de proces se numește ștanțare.
Decuparea este unul dintre cele mai de bază procese în procesul de ștanțare.Nu numai că poate perfora direct piesele finite, dar poate și pregăti semifabricate pentru alte procese, cum ar fi îndoirea, ambutirea adâncă și formarea, deci este utilizat pe scară largă în procesarea ștanțarii.
Blankingul poate fi împărțit în două categorii: blanking obișnuit și blanking fin.Decuparea obișnuită realizează separarea foilor sub formă de fisuri de forfecare între matrițele convexe și concave;decuparea fină realizează separarea foilor sub formă de deformare plastică.
Procesul de deformare a stratului este împărțit aproximativ în următoarele trei etape: 1. Etapa de deformare elastică;2. Etapa de deformare plastică;3. Etapa de separare a fracturii.
Calitatea piesei de golire se referă la starea secțiunii transversale, acuratețea dimensională și eroarea de formă a piesei de golire.Secțiunea piesei de golire trebuie să fie cât mai verticală și netedă posibil, cu bavuri mici;precizia dimensională trebuie garantată a fi în intervalul de toleranță specificat în desen;forma piesei de golire trebuie să îndeplinească cerințele desenului, iar suprafața trebuie să fie cât mai verticală posibil.
Există mulți factori care afectează calitatea pieselor de golire, inclusiv proprietățile materialului, dimensiunea și uniformitatea golului, claritatea marginilor, structura și aspectul matriței, precizia matriței etc.
Secțiunea piesei de golire prezintă în mod evident patru zone caracteristice, și anume slump, suprafață netedă, suprafață aspră și bavuri.Practica a arătat că atunci când marginea poansonului este tocită, vor exista bavuri evidente pe capătul superior al piesei de golire;când marginea matriței femele este tocită, vor exista bavuri evidente la capătul inferior al orificiului piesei de perforare.
Precizia dimensională a piesei de golire se referă la diferența dintre dimensiunea reală a piesei de golire și dimensiunea de bază.Cu cât diferența este mai mică, cu atât precizia este mai mare.Există doi factori majori care afectează acuratețea dimensională a pieselor de golire: 1. Structura și precizia de fabricație a matriței de perforare;2. Abaterea piesei de golire în raport cu dimensiunea poansonului sau matriței după terminarea perforației.
Eroarea de formă a pieselor de golire se referă la defecte precum deformarea, răsucirea și deformarea, iar factorii de influență sunt relativ complexi.Precizia economică care poate fi atinsă prin piese metalice generale este IT11~IT14, iar cea mai mare poate atinge doar IT8~IT10.
Ora postării: 04-nov-2022