Debitarea este un proces de ștanțare care utilizează o matriță pentru a separa tablele una de cealaltă. Debitarea se referă în principal la debitare și perforare. Perforarea sau partea de proces care perforează forma dorită din tablă de-a lungul conturului închis se numește debitare, iar perforarea formei dorite din partea de proces se numește perforare.
Debitarea este unul dintre cele mai elementare procese din procesul de ștanțare. Nu numai că permite perforarea directă a pieselor finite, dar și pregătirea semifabricatelor pentru alte procese, cum ar fi îndoirea, ambutisarea adâncă și formarea, așa că este utilizată pe scară largă în prelucrarea ștanțării.
Debitarea prin ștanțare poate fi împărțită în două categorii: debitare prin ștanțare obișnuită și debitare fină. Debitarea obișnuită realizează separarea tablelor sub formă de fisuri de forfecare între matrițele convexe și concave; debitarea fină realizează separarea tablelor sub formă de deformare plastică.
Procesul de deformare a ștampilei este împărțit aproximativ în următoarele trei etape: 1. Etapa de deformare elastică; 2. Etapa de deformare plastică; 3. Etapa de separare a fracturilor.
Calitatea piesei de șlefuit se referă la starea secțiunii transversale, precizia dimensională și eroarea de formă a piesei de șlefuit. Secțiunea piesei de șlefuit trebuie să fie cât mai verticală și netedă posibil, cu bavuri mici; precizia dimensională trebuie garantată în intervalul de toleranță specificat în desen; forma piesei de șlefuit trebuie să îndeplinească cerințele desenului, iar suprafața trebuie să fie cât mai verticală posibil.
Există mulți factori care afectează calitatea pieselor de ștanțare, inclusiv în principal proprietățile materialului, dimensiunea și uniformitatea golului, claritatea muchiilor, structura și aspectul matriței, precizia matriței etc.
Secțiunea piesei de ștanțare prezintă în mod evident patru zone caracteristice, și anume: înclinare, suprafață netedă, suprafață rugoasă și bavură. Practica a arătat că atunci când muchia perforatorului este tocită, vor exista bavuri evidente la capătul superior al piesei de ștanțare; atunci când muchia matriței este tocită, vor exista bavuri evidente la capătul inferior al găurii piesei de ștanțare.
Precizia dimensională a piesei de ștanțare se referă la diferența dintre dimensiunea reală a piesei de ștanțare și dimensiunea de bază. Cu cât diferența este mai mică, cu atât precizia este mai mare. Există doi factori majori care afectează precizia dimensională a pieselor de ștanțare: 1. Structura și precizia de fabricație a matriței de perforare; 2. Abaterea piesei de ștanțare față de dimensiunea perforatorului sau matriței după finalizarea perforației.
Eroarea de formă a pieselor de decupare se referă la defecte precum deformarea, răsucirea și deformarea, iar factorii de influență sunt relativ complecși. Precizia economică care poate fi obținută prin decuparea generală a pieselor metalice este IT11~IT14, iar cea mai mare poate ajunge doar IT8~IT10.
Data publicării: 04 noiembrie 2022