Piese personalizate de sudură și ștanțare prin îndoire
Descriere
Tip de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu unic | Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Zona de aplicare | Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc. |
Avantaje
1. Mai mult de 10 anide expertiză comercială de peste mări.
2. Furnizațiserviciu unicde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.
3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zile. In stoc in decurs de o saptamana.
4. Management strict al calității și control al procesului (ISOproducător și fabrică certificat).
5. Preturi mai rezonabile.
6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul matriței tablei metalice.
Managementul calitatii
Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrograf.
Instrument cu trei coordonate.
Poza de expediere
Procesul de producție
01. Design matriță
02. Prelucrare matrițe
03. Prelucrare de tăiere a sârmei
04. Tratament termic mucegai
05. Asamblare matriță
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare
09. Testarea produsului
10. Pachet
Procesul de îndoire
Cerințele tehnice pentru îndoirea pieselor includ în principal următoarele aspecte:
Echipament:
Producția de piese îndoite se bazează în principal pe mașini de îndoit și mașini de tăiat. Selectarea mașinii de îndoit trebuie să se bazeze pe tipul, specificațiile și cerințele de producție ale piesei de prelucrat pentru a se asigura că mașina îndeplinește cerințele de procesare, fiind în același timp ușor de operat, complet funcțională și ușor de întreținut. Pentru piesele îndoite cu diametru mare, poate fi necesară o mașină de tăiat frontală pentru a asigura acuratețea dimensională a pieselor tăiate.
selecția materialului:
Materiale diferite sunt potrivite pentru diferite procese de îndoire. În general, sunt selectate materiale cu performanță stabilă de procesare și de bună calitate. De exemplu, fierul este potrivit pentru unghiuri de îndoire mai mici și forme simple, aluminiul este folosit pentru piese de îndoire de înaltă precizie, cu unghiuri mari, iar oțelul inoxidabil este dificil de prelucrat, dar este potrivit pentru produse cu cerințe de înaltă precizie.
Puncte de proiectare: inclusiv precizia proiectării, grosimea peretelui, colțurile etc. Factori precum starea suprafeței, precizia, marja de deteriorare, deformarea materialului etc. ar trebui să fie luați în considerare în timpul proiectării pentru a se asigura că piesele îndoite îndeplinesc cerințele de proiectare cât mai mult posibil.
Specificații de prelucrare. Inclusiv controlul unghiului de îndoire, raționalitatea secvenței de îndoire, selecția matriței etc. Secvența rezonabilă de îndoire și selecția matriței sunt cruciale pentru calitatea pieselor îndoite.
Abilități și pregătire a operatorului:
Abilitățile și pregătirea operatorilor sunt, de asemenea, foarte importante pentru a asigura calitatea pieselor de îndoire, inclusiv, dar fără a se limita la utilizarea instrumentelor de operare, abilități de măsurare, înțelegere a desenelor etc.
Controlul și controlul calității:
Stabiliți un sistem complet de control al calității și monitorizați cu strictețe tehnologia de procesare, reglarea echipamentelor, testarea și alte aspecte. Asigurați-vă că piesele îndoite îndeplinesc cerințele clienților și standardele de proiectare
În plus, trebuie să acordați atenție problemelor de siguranță în timpul operațiunii, cum ar fi asigurarea că echipamentul este în stare bună de funcționare și evitarea pericolelor de siguranță în timpul funcționării.
FAQ
Î1: În cazul în care ne lipsesc desenele, ce ar trebui să facem?
A1: Pentru a ne ajuta să duplicăm sau să vă oferim soluții mai bune, vă rugăm să furnizați mostra la unitatea noastră. Fișierele CAD sau 3D vor fi create pentru dvs. dacă plasați o comandă, așa că vă rugăm să ne trimiteți orice imagini sau schițe cu dimensiunile (grosime, lungime, înălțime și lățime).
Q2: Ce vă deosebește de ceilalți?
A2: (1).Asistența noastră superbă Dacă obținem informații complete în timpul orelor de lucru, vom trimite oferta în termen de 48 de ore.
(2) .Performanța noastră rapidă pentru producție Garantăm 3-4 săptămâni pentru producție pentru comenzile obișnuite. În calitate de fabrică, putem garanta data de livrare așa cum este specificată în contractul oficial.
Î3: Este fezabil să aflu cât de bine se vând produsele mele fără a vă vizita fizic afacerea?
A3: Vom furniza un program amănunțit de producție împreună cu rapoarte săptămânale care includ imagini sau videoclipuri care demonstrează starea prelucrarii.
Î4: Este posibil să primiți mostre sau o comandă de probă doar pentru câteva articole?
A4: Deoarece produsul este personalizat și trebuie făcut, vom taxa pentru eșantion. Cu toate acestea, dacă proba nu este mai scumpă decât comanda în vrac, vom rambursa costul eșantionului.