Piese personalizate de sudură și îndoire prin îndoire
Descriere
Tipul de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu complet | Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Domeniu de aplicare | Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc. |
Avantaje
1. Mai mult de 10 anide expertiză în comerțul extern.
2. Furnizațiserviciu completde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.
3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zileÎn stoc în termen de o săptămână.
4. Management strict al calității și controlul proceselor (ISOproducător și fabrică certificate).
5. Prețuri mai rezonabile.
6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul ștanțării tablei metalice.
Managementul calității




Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrografic.
Instrument cu trei coordonate.
Imaginea expedierii




Procesul de producție




01. Proiectarea matriței
02. Prelucrarea matrițelor
03. Prelucrarea tăierii cu sârmă
04. Tratament termic al mucegaiului




05. Asamblarea matriței
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare


09. Testarea produsului
10. Pachet
Procesul de îndoire
Cerințele tehnice pentru piesele îndoite includ în principal următoarele aspecte:
Echipament:
Producția de piese îndoite se bazează în principal pe mașini de îndoit și mașini de tăiat. Alegerea mașinii de îndoit trebuie să se bazeze pe tipul, specificațiile și cerințele de producție ale piesei de prelucrat pentru a se asigura că mașina îndeplinește cerințele de prelucrare, fiind în același timp ușor de utilizat, complet funcțională și ușor de întreținut. Pentru piesele îndoite cu diametru mare, poate fi necesară o mașină de tăiat frontală pentru a asigura precizia dimensională a pieselor tăiate.
selecția materialelor:
Diferite materiale sunt potrivite pentru diferite procese de îndoire. În general, sunt selectate materiale cu performanțe de procesare stabile și de bună calitate. De exemplu, fierul este potrivit pentru unghiuri de îndoire mai mici și forme simple, aluminiul este utilizat pentru piese de îndoire de înaltă precizie, cu unghiuri mari, iar oțelul inoxidabil este dificil de prelucrat, dar este potrivit pentru produse cu cerințe de precizie ridicată.
Puncte de proiectare: inclusiv precizia de proiectare, grosimea peretelui, colțurile etc. Factori precum starea suprafeței, precizia, marja de deteriorare, deformarea materialului etc. ar trebui luați în considerare în timpul proiectării pentru a se asigura că piesele îndoite îndeplinesc cât mai mult posibil cerințele de proiectare.
Specificații de procesare. Inclusiv controlul unghiului de îndoire, raționalitatea secvenței de îndoire, selecția matriței etc. O secvență de îndoire rezonabilă și o selecție rezonabilă a matriței sunt cruciale pentru calitatea pieselor îndoite.
Competențe și instruire operator:
Abilitățile și instruirea operatorilor sunt, de asemenea, foarte importante pentru a asigura calitatea pieselor îndoite, inclusiv, dar fără a se limita la, utilizarea instrumentelor de operare, abilitățile de măsurare, înțelegerea desenelor etc.
Controlul și inspecția calității:
Stabiliți un sistem complet de control al calității și monitorizați cu strictețe tehnologia de procesare, reglarea echipamentelor, testarea și alte aspecte. Asigurați-vă că piesele îndoite îndeplinesc cerințele clienților și standardele de proiectare.
În plus, trebuie să acordați atenție și aspectelor de siguranță în timpul funcționării, cum ar fi asigurarea că echipamentul este în stare bună de funcționare și evitarea pericolelor de siguranță în timpul funcționării.
FAQ
Î1: În cazul în care ne lipsesc desenele, ce ar trebui să facem?
R1: Pentru a ne ajuta să reproducem sau să vă oferim soluții mai bune, vă rugăm să ne furnizați mostra dumneavoastră. Fișierele CAD sau 3D vor fi create pentru dumneavoastră dacă plasați o comandă, așa că vă rugăm să ne trimiteți orice imagini sau schițe cu dimensiunile (grosime, lungime, înălțime și lățime).
Î2: Ce te diferențiază de ceilalți?
A2: (1). Asistența noastră excelentă. Dacă primim informații complete în timpul programului de lucru, vom trimite oferta în termen de 48 de ore.
(2) Timp rapid de producție. Garantăm 3-4 săptămâni pentru producția comenzilor regulate. Ca fabrică, putem garanta data de livrare specificată în contractul oficial.
Î3: Este posibil să aflu cât de bine se vând produsele mele fără a vizita fizic afacerea dumneavoastră?
R3: Vom furniza un program de producție detaliat, împreună cu rapoarte săptămânale care includ imagini sau videoclipuri care demonstrează stadiul prelucrării.
Î4: Este posibil să primesc mostre sau o comandă de probă doar pentru câteva articole?
R4: Deoarece produsul este personalizat și trebuie realizat manual, vom percepe o taxă pentru mostră. Cu toate acestea, dacă mostra nu este mai scumpă decât comanda în vrac, vom rambursa costul mostrei.