Piese de ștanțare din metal de precizie OEM piese de ștanțare a blocului terminal

Scurtă descriere:

Material – oțel inoxidabil 3,0 mm

Lungime - 188 mm

Latime - 85 mm

Tratarea suprafeței – Electroforeză

Acest produs are o gamă largă de aplicații în industria construcțiilor, electronică auto, industria electronică, energie nouă și transport și satisface diferite nevoi prin performanța sa excelentă și opțiunile diverse.

Ai nevoie de un serviciu de personalizare unu-la-unu? Dacă da, vă rugăm să ne contactați pentru a răspunde tuturor nevoilor dvs. de personalizare!

 


Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tip de produs produs personalizat
Serviciu unic Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Zona de aplicare Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc.

 

Fluxul procesului

Procesul de electroforeză este o tehnologie de acoperire. Principiul său de funcționare este că, sub acțiunea unei surse externe de curent continuu, particulele coloidale se deplasează într-o manieră direcțională către catod sau anod în mediul de dispersie. Acest fenomen se numește electroforeză. Tehnologia care folosește fenomenul de electroforeză pentru a separa substanțele se mai numește și electroforeză. Fenomenul de electroforeză demonstrează că particulele coloidale poartă sarcini electrice, iar diferitele particule coloidale au naturi diferite și adsorb ioni diferiți, deci poartă sarcini diferite.

Procesul de electroforeză este împărțit în principal în electroforeză anodică și electroforeză catodică. În electroforeza anodică, dacă particulele de vopsea sunt încărcate negativ, piesa de prelucrat este folosită ca anod, iar particulele de vopsea sunt depuse pe piesa de prelucrat sub acțiunea forței câmpului electric pentru a forma un strat de film. Dimpotrivă, în electroforeza catodică, particulele de vopsea sunt încărcate pozitiv, piesa de prelucrat este folosită ca catod, iar particulele de vopsea sunt de asemenea depuse pe piesa de prelucrat sub acțiunea forței câmpului electric pentru a forma un strat de film.

Procesul de electroforeză are multe avantaje, cum ar fi acoperiri uniforme și frumoase și poate acoperi suprafețe greu de acoperit, cum ar fi podelele din lemn natural și aliajele de aluminiu turnate. În plus, acoperirea electroforetică poate economisi vopsea și costuri, deoarece vopseaua poate fi depusă cu precizie pe suprafața piesei de prelucrat sub acțiunea câmpului electric, ceea ce reduce foarte mult risipa de vopsea. În același timp, solvenții anorganici și apa utilizate în acoperirile electroforetice pot fi reciclate, ceea ce este mai puțin nociv pentru mediu și sănătate.

Cu toate acestea, procesul electroforetic are și unele dezavantaje. Are cerințe ridicate pentru precizia dimensională, calitatea suprafeței și integritatea formei piesei de prelucrat. În plus, procesul de acoperire electroforetică este relativ complicat, iar echipamentul, parametrii de acoperire și starea lichidului de vopsea care trebuie menținute sunt relativ complexe, necesitând operatorii calificați să le stăpânească.

Procesul electroforetic nu este utilizat pe scară largă numai în acoperirea pieselor metalice, cum ar fi mașini, camioane și alte produse metalice, ci și în biologie, medicină și siguranța alimentară. În cercetarea biologică și medicală, tehnologia electroforezei este utilizată pentru a separa biomolecule precum ADN-ul, ARN-ul și proteinele, ceea ce ajută la diagnosticarea bolii și la dezvoltarea medicamentelor. În domeniul siguranței alimentelor, tehnologia electroforezei poate fi utilizată pentru a detecta ingrediente și aditivi din alimente pentru a asigura calitatea alimentelor.

Când se efectuează operațiuni de electroforeză, este necesar să se pregătească un instrument de electroforeză, un rezervor de electroforeză și un tampon de electroforeză, se amestecă proba care urmează să fie separată cu tamponul de încărcare și se injectează în rezervorul de electroforeză, se stabilește intensitatea și timpul corespunzătoare a câmpului electric, începe procesul de electroforeză și analizați rezultatele după finalizarea electroforezei.

Procesul de electroforeză este o tehnologie importantă de acoperire și separare cu perspective largi de aplicare. Odată cu progresul continuu al științei și tehnologiei, procesul de electroforeză va fi optimizat și dezvoltat în continuare, oferind mai multe posibilități de aplicare în diverse domenii.

Managementul calitatii

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrograf.

Instrument cu trei coordonate.

Poza de expediere

4
3
1
2

Procesul de producție

01 Design matriță
02 Prelucrarea mucegaiului
03 Prelucrare de tăiere cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Design matriță

02. Prelucrare matrițe

03. Prelucrare de tăiere a sârmei

04. Tratament termic mucegai

05Asamblare matriță
06 Depanare matrițe
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblare matriță

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
09 pachet

09. Testarea produsului

10. Pachet

Procesul de ștanțare

Bobinele sau foile plate de material sunt turnate în forme precise prin procesul de fabricație cunoscut sub numele de ștanțare a metalului. Printre numeroasele tehnici de modelare care sunt incluse în ștanțare se numără ștanțarea cu matriță progresivă, ștanțarea, ștanțarea și ștanțarea, pentru a numi câteva. În funcție de complexitatea lucrării, secțiunile pot folosi toate aceste metode simultan sau în combinație. În timpul procesului, bobinele sau foile goale sunt introduse într-o presă de ștanțare, care formează suprafețele și caracteristicile metalului folosind matrițe și unelte. O metodă excelentă pentru producerea în masă a unei varietăți de piese complicate, cum ar fi angrenajele și panourile ușilor pentru mașini, precum și componentele electrice mici pentru computere și telefoane, este ștanțarea metalului. În sectoarele auto, industrial, de iluminat, medical și în alte sectoare, procedurile de ștanțare sunt utilizate pe scară largă.

FAQ

Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem producători.

Î: Cum să obțineți cotația?
R: Vă rugăm să ne trimiteți desenele (PDF, stp, igs, step...) prin e-mail și să ne spuneți materialul, tratamentul de suprafață și cantitățile, apoi vă vom face o ofertă.

Î: Pot comanda doar 1 sau 2 bucăți pentru testare?
A: Da, desigur.

Î. Puteți produce în funcție de mostre?
R: Da, putem produce după mostrele dvs.

Î: Cât este timpul de livrare?
R: 7 ~ 15 zile, depinde de cantitățile de comandă și de procesul de produs.

Î. Testați toate bunurile înainte de livrare?
R: Da, avem 100% test înainte de livrare.

Î: Cum ne faci afacerea pe termen lung și o relație bună?
A:1. Păstrăm calitatea bună și prețul competitiv pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază;
2. Respectăm fiecare client ca fiind prietenul nostru și facem afaceri și ne împrietenim cu ei, indiferent de unde provin.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă