Piese metalice din tablă din oțel inoxidabil de înaltă precizie OEM

Scurtă descriere:

Material - Oțel inoxidabil 3,0 mm

Lungime - 166 mm

Lățime - 80 mm

Înălțime - 45 mm

Tratament de suprafață - acoperire electroforetică

Piese metalice din tablă din oțel inoxidabil, potrivite pentru piese de lifturi, piese auto, fabricarea de mașini, echipamente medicale, industria aerospațială și construcții etc.
Dacă doriți servicii individuale, vă rugăm să ne contactați imediat, vă vom oferi cel mai competitiv preț și cea mai potrivită soluție.


Detalii produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tipul de produs produs personalizat
Serviciu complet Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Domeniu de aplicare Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc.

 

Avantaje

 

1. Mai mult de 10 anide expertiză în comerțul extern.

2. Furnizațiserviciu completde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.

3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zileÎn stoc în termen de o săptămână.

4. Management strict al calității și controlul proceselor (ISOproducător și fabrică certificate).

5. Prețuri mai rezonabile.

6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul ștanțării tablei metalice.

 

Managementul calității

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrografic.

Instrument cu trei coordonate.

Imaginea expedierii

4
3
1
2

Procesul de producție

01Proiectarea matriței
02 Prelucrarea matrițelor
03 Prelucrarea tăierii cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Proiectarea matriței

02. Prelucrarea matrițelor

03. Prelucrarea tăierii cu sârmă

04. Tratament termic al mucegaiului

05 Asamblare matriță
06 Depanare mucegai
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblarea matriței

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
Pachetul 09

09. Testarea produsului

10. Pachet

Acoperire electroforetică

Procesul de acoperire electroforetică este o metodă de acoperire care utilizează un câmp electric extern pentru a face ca pigmenții și particulele de rășină suspendate în lichidul electroforetic să migreze direcțional și să se depună pe suprafața substratului unuia dintre electrozi. Să aruncăm o privire asupra fluxului său de bază al procesului:

Principiul procesului

Acoperirea electroforetică se bazează în principal pe electroforeză și electrodepunere. În timpul procesului de acoperire electroforetică, particulele de vopsea (rășini și pigmenți) se deplasează spre catod sub acțiunea câmpului electric, în timp ce particulele încărcate negativ se deplasează spre anod. Când particulele încărcate pozitiv (rășini și pigmenți) ajung la suprafața catodului (obiectul care urmează să fie acoperit), acestea obțin electroni și reacționează cu ionii de hidroxid pentru a deveni substanțe insolubile în apă, care se depun pe catod (obiectul care urmează să fie acoperit) pentru a forma o peliculă de acoperire uniformă.

Compoziția procesului

Procesul de acoperire electroforetică constă, în general, în următoarele patru procese principale:

1. Pretratare înainte de acoperire: include pre-curățare, degresare, îndepărtare rugină, neutralizare, spălare cu apă, fosfatare, pasivizare și alte procese. Aceste procese de pretratare sunt cruciale pentru calitatea și performanța acoperirii. Acestea asigură că suprafața obiectului acoperit este lipsită de ulei și rugină și că pelicula de fosfat este cristalizată dens și uniform.
2. Acoperire electroforetică: După finalizarea pretratării, piesa de prelucrat este imersată în rezervorul electroforetic, iar acoperirea electroforetică se realizează prin curent continuu. În acest proces, particulele de vopsea migrează direcțional sub acțiunea câmpului electric și se depun pe suprafața piesei de prelucrat.
3. Curățare post-electroforetică: După finalizarea acoperirii electroforetice, piesa de prelucrat trebuie curățată pentru a îndepărta lichidul din rezervor și alte impurități atașate la suprafață. Procesul de curățare include, în general, etape precum curățarea rezervorului și spălarea cu apă de ultrafiltrare.
4. Uscarea acoperirii electroforetice: În final, piesa de prelucrat acoperită cu acoperirea electroforetică este uscată pentru a o solidifica într-o acoperire dură. Temperatura și timpul de uscare depind de tipul de acoperire utilizat și de cerințele piesei de prelucrat.

Caracteristicile procesului

Acoperirea este plină, uniformă, plată și netedă, cu bune proprietăți decorative și protectoare.

Duritatea acoperirii, aderența, rezistența la coroziune, performanța la impact și performanța de penetrare sunt semnificativ mai bune decât în ​​cazul altor procese de acoperire.
Utilizarea vopselei solubile în apă, cu apa ca mediu de dizolvare, economisește mulți solvenți organici, reduce poluarea aerului și pericolele pentru mediu.
Eficiența acoperirii este ridicată, pierderea de acoperire este mică, iar rata de utilizare a acoperirii poate ajunge la 90% ~ 95%.

Gestionarea parametrilor de proces

Condițiile procesului de acoperire electroforetică includ parametri precum compoziția lichidului din baie, conținutul de solide, conținutul de cenușă, MEQ (numărul de milimoli de acid necesari la 100 de grame de conținut solid de vopsea) și conținutul de solvent organic. Gestionarea acestor parametri este crucială pentru a asigura calitatea și performanța acoperirii. În același timp, este necesar să se acorde atenție și influenței factorilor precum selecția sistemului de filtrare și dimensiunea volumului de circulație asupra stabilității lichidului din baie și calității peliculei de vopsea.

Precauții

În timpul procesului de acoperire electroforetică, alimentarea cu energie electrică trebuie să fie stabilă pentru a evita influența fluctuațiilor de tensiune asupra calității acoperirii.
Verificați periodic starea rezervorului și a echipamentului electroforetic pentru a asigura funcționarea lor normală.
Controlați cu strictețe parametrii procesului de acoperire electroforetică pentru a asigura că îndeplinesc cerințele calitatea și performanța acoperirii.
Acordați atenție funcționării în siguranță pentru a evita accidente precum electrocutarea și incendiul în timpul procesului de acoperire electroforetică.

DE CE SĂ NE ALEGEȚI

1. Piese de ștanțare metalică profesionale și fabricare de tablă metalică de peste 10 ani.

2. Acordăm mai multă atenție standardelor înalte în producție.

3. Servicii excelente 24/7.

4. Timp de livrare rapid în termen de o lună.

5. O echipă tehnologică puternică susține și susține dezvoltarea cercetării și dezvoltării.

6. Oferim cooperare OEM.

7. Feedback bun și reclamații rare în rândul clienților noștri.

8. Toate produsele au o durabilitate bună și proprietăți mecanice bune.

9. preț rezonabil și competitiv.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă