Piese din tablă din oțel inoxidabil de înaltă precizie OEM

Procesul de acoperire electroforetică este o metodă de acoperire care utilizează un câmp electric extern pentru a face pigmenții și particulele de rășină suspendate în lichidul electroforetic să migreze într-o manieră direcțională și să se depună pe suprafața substratului unuia dintre electrozi. Să aruncăm o privire asupra fluxului său de bază al procesului:

Principiul procesului

Acoperirea electroforetică se bazează în principal pe electroforeză și electrodepunere. În timpul procesului de acoperire electroforetică, particulele de vopsea (rășini și pigmenți) se deplasează spre catod sub acțiunea câmpului electric, în timp ce particulele încărcate negativ se deplasează spre anod. Când particulele încărcate pozitiv (rășini și pigmenți) ajung la suprafața catodului (obiectul de acoperit), ele obțin electroni și reacţionează cu ionii de hidroxid pentru a deveni substanţe insolubile în apă, care se depun pe catod (obiectul care urmează să fie acoperit). acoperit) pentru a forma un film de acoperire uniform.

Compoziția procesului

Procesul de acoperire electroforetică constă în general din următoarele patru procese principale:

1. Pretratare înainte de acoperire: inclusiv pre-curățare, degresare, îndepărtare a ruginii, neutralizare, spălare cu apă, fosfatare, pasivare și alte procese. Aceste procese de pretratare sunt cruciale pentru calitatea și performanța acoperirii. Acestea asigură că suprafața obiectului acoperit este lipsită de ulei și rugină și că filmul de fosfat este cristalizat dens și uniform.
2. Acoperire electroforetică: După terminarea pretratării, piesa de prelucrat este scufundată în rezervorul electroforetic și acoperirea electroforetică se realizează prin curent continuu. În acest proces, particulele de vopsea migrează direcțional sub acțiunea câmpului electric și se depun pe suprafața piesei de prelucrat.
3. Curățare post-electroforetică: După ce acoperirea electroforetică este finalizată, piesa de prelucrat trebuie curățată pentru a îndepărta lichidul din rezervor și alte impurități atașate la suprafață. Procesul de curățare include în general etape precum curățarea rezervorului și spălarea cu apă de ultrafiltrare.
4. Uscarea acoperirii electroforetice: În cele din urmă, piesa de prelucrat acoperită cu acoperirea electroforetică este uscată pentru a o solidifica într-un strat dur. Temperatura și timpul de uscare depind de tipul de acoperire utilizat și de cerințele piesei de prelucrat.

Caracteristicile procesului

Învelișul este plin, uniform, plat și neted, cu bune proprietăți decorative și de protecție.

Duritatea acoperirii, aderența, rezistența la coroziune, performanța la impact și performanța de penetrare sunt semnificativ mai bune decât alte procese de acoperire.
Utilizarea vopselei solubile în apă, cu apa ca mediu de dizolvare, economisește o mulțime de solvenți organici, reduce poluarea aerului și pericolele pentru mediu.
Eficiența acoperirii este mare, pierderea acoperirii este mică, iar rata de utilizare a acoperirii poate ajunge la 90% ~ 95%.

Managementul parametrilor de proces

Condițiile procesului de acoperire electroforetică includ parametri precum compoziția lichidului din baie, conținutul de solid, conținutul de cenușă, MEQ (numărul de milimoli de acid necesar pentru 100 de grame de conținut solid de vopsea) și conținutul de solvenți organici. Gestionarea acestor parametri este crucială pentru a asigura calitatea și performanța acoperirii. În același timp, este necesar să se acorde atenție influenței unor factori precum selecția sistemului de filtrare și dimensiunea volumului de circulație asupra stabilității lichidului de baie și a calității peliculei de vopsea.

Precauții

În timpul procesului de acoperire electroforetică, sursa de alimentare trebuie să fie stabilă pentru a evita influența fluctuațiilor de tensiune asupra calității acoperirii.
Verificați regulat starea rezervorului electroforetic și a echipamentului pentru a asigura funcționarea lor normală.
Controlați cu strictețe parametrii procesului de acoperire electroforetică pentru a vă asigura că calitatea și performanța acoperirii îndeplinesc cerințele.
Acordați atenție funcționării în siguranță pentru a evita accidente, cum ar fi șocurile electrice și incendiile în timpul procesului de acoperire electroforetică.