Piese din tablă din oțel inoxidabil de înaltă precizie OEM
Descriere
Tip de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu unic | Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Zona de aplicare | Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc. |
Avantaje
1. Mai mult de 10 anide expertiză comercială de peste mări.
2. Furnizațiserviciu unicde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.
3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zile. In stoc in termen de o saptamana.
4. Management strict al calității și control al procesului (ISOproducător și fabrică certificat).
5. Preturi mai rezonabile.
6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul matriței tablei metalice.
Managementul calitatii
![Instrument de duritate Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrument de măsurare a profilului](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrument spectrograf](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Instrument de măsurare cu trei coordonate](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrograf.
Instrument cu trei coordonate.
Poza de expediere
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Procesul de producție
![01 Design matriță](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Prelucrarea mucegaiului](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Prelucrare de tăiere cu sârmă](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Tratament termic pentru mucegai](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Design matriță
02. Prelucrare matrițe
03. Prelucrare de tăiere a sârmei
04. Tratament termic mucegai
![05Asamblare matriță](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Depanare matrițe](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Debavurare](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanizare](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Asamblare matriță
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 pachet](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Testarea produsului
10. Pachet
Acoperire electroforetică
Procesul de acoperire electroforetică este o metodă de acoperire care utilizează un câmp electric extern pentru a face pigmenții și particulele de rășină suspendate în lichidul electroforetic să migreze într-o manieră direcțională și să se depună pe suprafața substratului unuia dintre electrozi. Să aruncăm o privire asupra fluxului său de bază al procesului:
Principiul procesului
Acoperirea electroforetică se bazează în principal pe electroforeză și electrodepunere. În timpul procesului de acoperire electroforetică, particulele de vopsea (rășini și pigmenți) se deplasează spre catod sub acțiunea câmpului electric, în timp ce particulele încărcate negativ se deplasează spre anod. Când particulele încărcate pozitiv (rășini și pigmenți) ajung la suprafața catodului (obiectul de acoperit), ele obțin electroni și reacţionează cu ionii de hidroxid pentru a deveni substanţe insolubile în apă, care se depun pe catod (obiectul care urmează să fie acoperit). acoperit) pentru a forma un film de acoperire uniform.
Compoziția procesului
Procesul de acoperire electroforetică constă în general din următoarele patru procese principale:
1. Pretratare înainte de acoperire: inclusiv pre-curățare, degresare, îndepărtare a ruginii, neutralizare, spălare cu apă, fosfatare, pasivare și alte procese. Aceste procese de pretratare sunt cruciale pentru calitatea și performanța acoperirii. Acestea asigură că suprafața obiectului acoperit este lipsită de ulei și rugină și că filmul de fosfat este cristalizat dens și uniform.
2. Acoperire electroforetică: După terminarea pretratării, piesa de prelucrat este scufundată în rezervorul electroforetic și acoperirea electroforetică se realizează prin curent continuu. În acest proces, particulele de vopsea migrează direcțional sub acțiunea câmpului electric și se depun pe suprafața piesei de prelucrat.
3. Curățare post-electroforetică: După ce acoperirea electroforetică este finalizată, piesa de prelucrat trebuie curățată pentru a îndepărta lichidul din rezervor și alte impurități atașate la suprafață. Procesul de curățare include în general etape precum curățarea rezervorului și spălarea cu apă de ultrafiltrare.
4. Uscarea acoperirii electroforetice: În cele din urmă, piesa de prelucrat acoperită cu acoperirea electroforetică este uscată pentru a o solidifica într-un strat dur. Temperatura și timpul de uscare depind de tipul de acoperire utilizat și de cerințele piesei de prelucrat.
Caracteristicile procesului
Învelișul este plin, uniform, plat și neted, cu bune proprietăți decorative și de protecție.
Duritatea acoperirii, aderența, rezistența la coroziune, performanța la impact și performanța de penetrare sunt semnificativ mai bune decât alte procese de acoperire.
Utilizarea vopselei solubile în apă, cu apa ca mediu de dizolvare, economisește o mulțime de solvenți organici, reduce poluarea aerului și pericolele pentru mediu.
Eficiența acoperirii este mare, pierderea acoperirii este mică, iar rata de utilizare a acoperirii poate ajunge la 90% ~ 95%.
Managementul parametrilor de proces
Condițiile procesului de acoperire electroforetică includ parametri precum compoziția lichidului din baie, conținutul de solid, conținutul de cenușă, MEQ (numărul de milimoli de acid necesar pentru 100 de grame de conținut solid de vopsea) și conținutul de solvenți organici. Gestionarea acestor parametri este crucială pentru a asigura calitatea și performanța acoperirii. În același timp, este necesar să se acorde atenție influenței unor factori precum selecția sistemului de filtrare și dimensiunea volumului de circulație asupra stabilității lichidului de baie și a calității peliculei de vopsea.
Precauții
În timpul procesului de acoperire electroforetică, sursa de alimentare trebuie să fie stabilă pentru a evita influența fluctuațiilor de tensiune asupra calității acoperirii.
Verificați regulat starea rezervorului electroforetic și a echipamentului pentru a asigura funcționarea lor normală.
Controlați cu strictețe parametrii procesului de acoperire electroforetică pentru a vă asigura că calitatea și performanța acoperirii îndeplinesc cerințele.
Acordați atenție funcționării în siguranță pentru a evita accidente, cum ar fi șocurile electrice și incendiile în timpul procesului de acoperire electroforetică.
DE CE NE ALEGE
1. Piese profesionale de ștanțare a metalelor și fabricarea tablei de peste 10 ani.
2. Acordăm mai multă atenție standardelor înalte în producție.
3. Serviciu excelent 24/7.
4. Timp de livrare rapid în termen de o lună.
5. Echipa tehnologică puternică susține și sprijină dezvoltarea cercetării și dezvoltării.
6.Oferiți cooperare OEM.
7. Feedback bun și plângeri rare în rândul clienților noștri.
8. Toate produsele au o durabilitate bună și proprietăți mecanice bune.
9.preț rezonabil și competitiv.