Piese de mașini de ștanțare la rece din tablă personalizată OEM

Descriere

Procesul de tratare a suprafeței

Procesul de tratare a suprafețelor este o metodă de proces prin care se formează artificial un strat superficial pe suprafața materialului de bază, cu proprietăți mecanice, fizice și chimice diferite de cele ale materialului de bază. Scopul său este de a îndeplini cerințele de rezistență la coroziune, rezistență la uzură, decor sau alte cerințe funcționale speciale ale produsului. Procesele comune de tratare a suprafețelor sunt...

Șlefuire mecanică:
Folosiți unelte precum raclete, perii de sârmă sau pietre de șlefuit pentru a îndepărta rugina, crusta și alte impurități de pe suprafața piesei de prelucrat.
Caracteristicile sunt intensitatea ridicată a forței de muncă și eficiența scăzută a producției, dar curățarea este mai temeinică.

Tratament chimic:
Folosiți soluții acide sau alcaline pentru a reacționa chimic cu oxizii și petele de ulei de pe suprafața piesei de prelucrat pentru a atinge scopul curățării. Potrivit pentru curățarea plăcilor subțiri.
Trebuie menționat că, dacă timpul nu este controlat corespunzător, chiar dacă se adaugă inhibitori de coroziune, acesta poate provoca deteriorarea piesei de prelucrat.

Oxidare cu microarc (oxidare cu microplasmă):
Prin combinarea electrolitului și a parametrilor electrici corespunzători, un strat de peliculă ceramică, compus în principal din oxizi de metale de bază, este format pe suprafața aluminiului, magneziului, titanului și a aliajelor acestora, bazându-se pe temperatura ridicată instantanee și presiunea ridicată generate de descărcarea cu arc.
Caracteristicile sunt că stratul de peliculă ceramică generat are o rezistență excelentă la coroziune, rezistență la uzură și proprietăți decorative.

Trecerea sârmei metalice:
O metodă de tratare a suprafeței care formează linii pe suprafața piesei de prelucrat prin șlefuirea produsului pentru a obține un efect decorativ. Este adesea utilizată pentru tratarea decorativă a produselor metalice.

Grenajare cu alice:
Un proces de prelucrare la rece care utilizează pelete pentru a bombarda suprafața piesei de prelucrat și a implanta tensiune reziduală de compresiune pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală a piesei de prelucrat.
Caracteristica este că poate îmbunătăți rezistența la oboseală a piesei de prelucrat.

Sablare:
Procesul de curățare și rugozitate a suprafeței substratului prin impactul unui flux de nisip de mare viteză. Acesta poate face ca suprafața piesei de prelucrat să producă o anumită rugozitate sau formă.

Curățare cu laser:
Un fascicul laser pulsat de înaltă energie este utilizat pentru a iradia suprafața piesei de prelucrat, astfel încât murdăria, particulele sau stratul de acoperire de pe suprafață să se evapore sau să se extindă și să se dezlipească instantaneu pentru a obține un proces curat.
Caracteristicile sunt funcții complete, procesare precisă și flexibilă, eficiență ridicată și economie de energie, protecție ecologică și a mediului și nicio deteriorare a substratului.

Stingere cu laser:
Folosind un laser de înaltă energie ca sursă de căldură, suprafața metalică este încălzită și răcită rapid, iar procesul de călire este finalizat instantaneu.
Caracteristicile sunt zona mică afectată termic, deformarea mică, gradul ridicat de automatizare și duritatea ridicată a granulelor rafinate.

Selecția acestor procese de tratare a suprafețelor depinde de factori precum tipul de material, cerințele aplicației și costul de producție. În aplicațiile practice, procesul adecvat este în general selectat în funcție de situația specifică sau se utilizează mai multe procese în combinație pentru a obține cel mai bun efect.