Piese ștanțate din metal placat cu nichel Contacte de baterie cu arc din oțel gri

Scurtă descriere:

Material-Nichel 1,0 mm

Lungime-115mm

Latime-31 mm

Finisare-Lustruire

Conectori personalizați pentru baterii cu nichel pentru a satisface desenele și cerințele tehnice ale clienților, utilizați în bateriile cu litiu, urechile bateriilor, piese de ștanțare metalice, vehicule electrice, telecomunicații, vid electric, becuri speciale și alte industrii.


Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tip de produs produs personalizat
Serviciu unic Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Zona de aplicare Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc.

 

Fluxul procesului

 

 

1. Pretratarea pieselor de prelucrat din oțel nichelat: Pretratarea este crucială pentru calitatea acoperirii. Suprafața piesei de prelucrat înainte de placare trebuie să fie fără poluare și într-o stare activată. Acest proces include în principal: îndepărtarea uleiului, îndepărtarea ruginii, lustruirea și spălarea cu apă.
2. Activarea decaparii: Înmuiați piesa de prelucrat în activatorul de decapare timp de 2-3 minute, apoi spălați-o cu apă.
3. Clătiți piesa de prelucrat cu apă fierbinte deionizată pentru a încălzi piesa de prelucrat pentru a preveni ca piesa de prelucrat rece să absoarbă căldura soluției de placare și să se răcească în timpul următorului pas de placare, provocând oprirea placare.
4. Agățați-le dispersat în soluția de placare conform raportului de încărcare de 0,5-1,5 dm2/litru și controlați temperatura soluției de placare la 85-92 grade Celsius.
5. În timpul procesului de placare ar trebui să existe o ușoară agitare moderată pentru a face ca temperatura și soluția de placare să fie distribuite uniform, asigurând astfel progresul stabil al nichelării fără electroși și consistența stratului de placare. În același timp, soluția de placare trebuie circulată și filtrată. Filtru: dimensiunea porilor 1-8 microni, rezistent la 100 de grade Celsius, rezistent la acizi.

 

Managementul calitatii

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrograf.

Instrument cu trei coordonate.

Poza de expediere

4
3
1
2

Procesul de producție

01 Design matriță
02 Prelucrarea mucegaiului
03 Prelucrare de tăiere cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Design matriță

02. Prelucrare matrițe

03. Prelucrare de tăiere a sârmei

04. Tratament termic mucegai

05Asamblare matriță
06 Depanare matrițe
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblare matriță

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
09 pachet

09. Testarea produsului

10. Pachet

Procesul de ștanțare

Ideea principală din spatele îndoirii metalelor este deformarea plastică a materialelor metalice atunci când sunt supuse forțelor exterioare. Următoarele oferă o privire de ansamblu detaliată:
Tabla metalică suferă deformare elastică în timpul procesului de îndoire, urmată de deformare plastică. Când apare pentru prima dată îndoirea plasticului, foaia se îndoaie fără efort. Raza de curbură și brațul momentului de încovoiere scad pe măsură ce presiunea pe care matrița o aplică plăcii crește și placa și matrița intră în cele din urmă în contact mai strâns.
Materialul metalic își schimbă dimensiunea ca urmare a deformării elastice care apar la punctul de tensiune și a deformării plastice care are loc pe ambele părți ale punctului de îndoire în timpul procesului de îndoire.
Creșterea razei de îndoire, îndoirea materialului de mai multe ori și alte modificări sunt efectuate frecvent pentru a preveni fisurile, deformarea și alte probleme la punctul de îndoire.
Această idee este aplicabilă atât la îndoirea materialului plat, cât și la îndoirea țevilor metalice, ca în cazul unei mașini hidraulice de îndoit țevi, care modelează țeava folosind presiunea produsă de sistemul hidraulic. Îndoirea metalului, în general, este o tehnică de fabricație care creează piese sau componente cu dimensiunea și forma corespunzătoare prin deformarea plastică a metalului.

FAQ

Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem producători.

Î: Cum să obțineți cotația?
R: Vă rugăm să ne trimiteți desenele (PDF, stp, igs, step...) prin e-mail și să ne spuneți materialul, tratamentul de suprafață și cantitățile, apoi vă vom face o ofertă.

Î: Pot comanda doar 1 sau 2 bucăți pentru testare?
A: Da, desigur.

Î. Puteți produce în funcție de mostre?
R: Da, putem produce după mostrele dvs.

Î: Cât este timpul de livrare?
R: 7 ~ 15 zile, depinde de cantitățile de comandă și de procesul de produs.

Î. Testați toate bunurile înainte de livrare?
R: Da, avem 100% test înainte de livrare.

Î: Cum ne faci afacerea pe termen lung și o relație bună?
A:1. Păstrăm calitatea bună și prețul competitiv pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază;
2. Respectăm fiecare client ca fiind prietenul nostru și facem afaceri și ne împrietenim cu ei, indiferent de unde provin.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă