Piese ștanțate din metal placat cu nichel, contacte de baterie cu arc din oțel gri

Scurtă descriere:

Material - Nichel 1,0 mm

Lungime - 115 mm

Lățime - 31 mm

Finisare-Lustruire

Conectori personalizați pentru baterii cu nichel pentru a îndeplini desenele clienților și cerințele tehnice, utilizați în baterii cu litiu, fișe pentru baterii, piese metalice ștanțate, vehicule electrice, telecomunicații, aspiratoare electrice, becuri speciale și alte industrii.


Detalii produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tipul de produs produs personalizat
Serviciu complet Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Domeniu de aplicare Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc.

 

Fluxul procesului

 

 

1. Pretratarea pieselor din oțel nichelat: Pretratarea este crucială pentru calitatea acoperirii. Suprafața piesei de prelucrat înainte de placare trebuie să fie nepoluantă și într-o stare activă. Acest proces include în principal: îndepărtarea uleiului, îndepărtarea ruginii, lustruirea și spălarea cu apă.
2. Activarea decapării: Înmuiați piesa de prelucrat în activatorul decapant timp de 2-3 minute, apoi spălați-o cu apă.
3. Clătiți piesa de prelucrat cu apă fierbinte deionizată pentru a o încălzi și a preveni ca piesa rece să absoarbă căldura soluției de placare și să se răcească în timpul următoarei etape de placare, provocând oprirea procesului.
4. Agățați-le dispersate în soluția de placare conform raportului de încărcare de 0,5-1,5 dm2/litru și controlați temperatura soluției de placare la 85-92 grade Celsius.
5. În timpul procesului de placare, trebuie să existe o agitare ușoară și moderată pentru a distribui uniform temperatura și soluția de placare, asigurând astfel progresul stabil al nichelării electrolizate și consistența stratului de placare. În același timp, soluția de placare trebuie circulată și filtrată. Filtru: dimensiunea porilor 1-8 microni, rezistent la 100 de grade Celsius, rezistent la acizi.

 

Managementul calității

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrografic.

Instrument cu trei coordonate.

Imaginea expedierii

4
3
1
2

Procesul de producție

01Proiectarea matriței
02 Prelucrarea matrițelor
03 Prelucrarea tăierii cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Proiectarea matriței

02. Prelucrarea matrițelor

03. Prelucrarea tăierii cu sârmă

04. Tratament termic al mucegaiului

05 Asamblare matriță
06 Depanare mucegai
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblarea matriței

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
Pachetul 09

09. Testarea produsului

10. Pachet

Procesul de ștanțare

Ideea principală din spatele îndoirii metalelor este deformarea plastică a materialelor metalice atunci când sunt supuse unor forțe exterioare. Următoarele oferă o prezentare generală completă:
Tabla metalică suferă o deformare elastică în timpul procesului de îndoire, urmată de o deformare plastică. Când are loc prima îndoire plastică, tabla se îndoaie fără efort. Raza de curbură și brațul momentului de îndoire scad pe măsură ce presiunea pe care matrița o aplică plăcii crește, iar placa și matrița intră în cele din urmă în contact mai strâns.
Materialul metalic își modifică dimensiunea ca urmare a deformării elastice care are loc în punctul de solicitare și a deformării plastice care are loc de ambele părți ale punctului de îndoire în timpul procesului de îndoire.
Mărirea razei de îndoire, îndoirea materialului de mai multe ori și alte modificări sunt frecvente pentru a preveni fisurile, distorsiunile și alte probleme în punctul de îndoire.
Această idee este aplicabilă atât la îndoirea materialelor plate, cât și la îndoirea țevilor metalice, ca în cazul unei mașini hidraulice de îndoit țevi, care modelează țeava folosind presiunea produsă de sistemul hidraulic. Îndoirea metalelor, în general, este o tehnică de fabricație care creează piese sau componente cu dimensiunea și forma corespunzătoare prin deformarea plastică a metalului.

FAQ

Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem producător.

Î: Cum pot obține o ofertă?
R: Vă rugăm să ne trimiteți desenele dumneavoastră (PDF, stp, igs, step...) prin e-mail și să ne spuneți materialul, tratamentul de suprafață și cantitățile, apoi vă vom face o ofertă de preț.

Î: Pot comanda doar 1 sau 2 bucăți pentru testare?
R: Da, desigur.

Î. Puteți produce conform mostrelor?
R: Da, putem produce după mostrele dumneavoastră.

Î: Cât timp durează livrarea?
R: 7 ~ 15 zile, depinde de cantitățile comandate și de procesul de fabricație.

Î. Testați toate produsele înainte de livrare?
R: Da, avem un test de 100% înainte de livrare.

Î: Cum faceți ca afacerea noastră să fie o relație bună și pe termen lung?
R: 1. Menținem o calitate bună și un preț competitiv pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază;
2. Respectăm fiecare client ca fiind prietenul nostru și facem afaceri cu sinceritate și ne împrietenim cu ei, indiferent de unde provin.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă