Prelucrarea este utilizarea energiei, echipamentelor, tehnologiei, informațiilor și a altor resurse în fabricarea produselor mecanice pentru a satisface cerințele pieței și a le transforma în unelte pentru uz general. Scopul tratamentului suprafeței prin prelucrare este de a debavura, degresa, îndepărta punctele de sudură, îndepărta crusta și curăța suprafața materialelor piesei de prelucrat pentru a crește rezistența la coroziune a produsului, rezistența la uzură, decorarea și alte funcții pe parcursul procesului de fabricație.
Numeroase abordări tehnologice sofisticate de prelucrare mecanică au apărut din ce în ce mai mult ca urmare a dezvoltării rapide a tehnologiei actuale de prelucrare mecanică. Care sunt procedurile de tratare a suprafețelor prin prelucrare mecanică? Ce tip de procedură de tratare a suprafețelor poate produce rezultatele dorite în loturi mici, la un cost redus și cu efort minim? Industriile majore de producție caută imediat o soluție pentru aceasta.
Fonta, oțelul și oțelul cu conținut scăzut de carbon, proiectat mecanic, nestandardizat, oțelul inoxidabil, cuprul alb, alama și alte aliaje metalice neferoase sunt frecvent utilizate pentru prelucrarea pieselor. Aceste aliaje necesită o proiectare mecanică specializată pentru a rezolva problemele. Pe lângă metale, acestea conțin și materiale plastice, ceramică, cauciuc, piele, bumbac, mătase și alte materiale nemetalice. Materialele au proprietăți diverse, iar procesul de fabricație este, de asemenea, extrem de diferit.
Tratarea suprafețelor metalice și tratarea suprafețelor nemetalice sunt două categorii în care se încadrează tratamentul de suprafață al prelucrării mecanice. Hârtia abrazivă este utilizată ca parte a procesului de tratare a suprafețelor nemetalice pentru a îndepărta uleiurile de suprafață, plastifianții, agenții de demulare etc. Tratarea mecanică, câmpul electric, flacăra și alte proceduri fizice pentru a îndepărta substanțele lipicioase de suprafață; tratamentele cu flacără, descărcare prin descărcare și descărcare cu plasmă sunt toate opțiuni.
Metoda de tratare a suprafeței metalului este: O metodă este anodizarea, care formează o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața aluminiului și a aliajelor de aluminiu folosind principii electrochimice și este adecvată pentru tratarea suprafețelor de aluminiu și aliaje de aluminiu; 2 Electroforeză: Această procedură simplă este potrivită pentru materialele fabricate din oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu după pretratare, electroforeză și uscare; 3 Placarea în vid PVD este adecvată pentru acoperirea cermetului, deoarece utilizează tehnologia de depunere a straturilor subțiri pe parcursul procesului logistic; 4 Pulverizare cu pulbere: se utilizează echipamente de pulverizare cu pulbere pentru a aplica acoperirea cu pulbere pe suprafața piesei de prelucrat; această tehnică este frecvent utilizată pentru radiatoare și produse de mobilier arhitectural; 5 Galvanizare: prin fixarea unui strat metalic pe suprafața metalică, rezistența la uzură și atractivitatea piesei de prelucrat sunt îmbunătățite; 6 Diverse metode de lustruire includ mecanică, chimică, electrolitică, cu ultrasunete. Rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este redusă prin lustruire fluidă, șlefuire magnetică și lustruire utilizând procese mecanice, chimice sau electrochimice.
Metoda de șlefuire și lustruire magnetică, utilizată în procesul de tratare și lustruire a suprafețelor metalice menționat anterior, nu numai că are o eficiență ridicată a lustruirii și un efect bun de șlefuire, dar este și ușor de utilizat. Aurul, argintul, cuprul, aluminiul, zincul, magneziul, oțelul inoxidabil și alte metale se numără printre materialele care pot fi lustruite. Trebuie menționat că fierul este un material magnetic, ceea ce îl împiedică să aibă efectele de curățare dorite pentru piesele mici de precizie.
Iată un rezumat al seriei scurte de articole despre etapa de tratare a suprafeței procesului de prelucrare. În concluzie, tratamentul suprafeței de prelucrare este influențat în mare parte de calitățile materialului, funcționarea tehnică a echipamentului de lustruire și aplicarea componentelor.
Data publicării: 23 decembrie 2022