Prelucrarea este utilizarea energiei, echipamentelor, tehnologiei, informațiilor și a altor resurse în fabricarea produselor mecanice pentru a satisface cerințele pieței și a le transforma în instrumente de uz general. Scopul prelucrării suprafeței de prelucrare este debavurarea, degresarea, îndepărtarea petelor de sudură, îndepărtarea depunerilor și curățarea suprafeței materialelor piesei de prelucrat pentru a crește rezistența la coroziune a produsului, rezistența la uzură, decorarea și alte funcții pe parcursul procesului de fabricație.
Numeroase abordări sofisticate ale tehnologiei de prelucrare mecanică au apărut din ce în ce mai mult ca urmare a dezvoltării rapide a tehnologiei actuale de prelucrare mecanică. Care sunt procedurile de prelucrare a suprafeței de prelucrare? Ce fel de procedură de tratare a suprafeței poate produce rezultatele dorite în loturi mici, la un cost ieftin și cu efort minim? Marile industrii de producție caută imediat o soluție.
Fonta, oțelul și oțelul cu conținut scăzut de carbon, oțelul inoxidabil, cupru alb, alamă și alte aliaje de metale neferoase sunt frecvent utilizate pentru prelucrarea pieselor. Aceste aliaje necesită proiectare mecanică specializată pentru a rezolva problemele. Ele conțin, de asemenea, materiale plastice, ceramică, cauciuc, piele, bumbac, mătase și alte materiale nemetalice în plus față de metale. Materialele au proprietăți diverse, iar procesul de fabricație este, de asemenea, extrem de diferit.
Tratamentul suprafețelor metalice și tratarea suprafeței nemetalice sunt două categorii în care se încadrează tratamentul de suprafață al prelucrării mecanice. Hârtia șmirghel este utilizată ca parte a procesului de tratare a suprafeței nemetalice pentru a îndepărta uleiurile de suprafață, plastifianții, agenții de eliberare etc. Tratament mecanic, câmp electric, flacără și alte proceduri fizice pentru îndepărtarea lipiciilor de suprafață; tratamente cu flacără, descărcare și descărcare cu plasmă sunt toate opțiuni.
Metoda de tratare a suprafeței metalului este: O metodă este anodizarea, care formează o peliculă de oxid de aluminiu pe suprafața aluminiului și aliajelor de aluminiu folosind principii electrochimice și este adecvată pentru tratarea suprafețelor de aluminiu și aliaje de aluminiu; 2 Electroforeză: Această procedură simplă este potrivită pentru materialele din oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu după pretratare, electroforeză și uscare; Placarea sub vid 3PVD este potrivită pentru acoperirea cermetului deoarece folosește tehnologia de depunere a straturilor subțiri pe tot parcursul procesului logistic; 4 Pulverizare pulbere: folosiți echipamente de pulverizare a pulberei pentru a aplica un strat de pulbere pe suprafața piesei de prelucrat; această tehnică este frecvent utilizată pentru radiatoare și produse de mobilier arhitectural; 5 Galvanizarea: prin aplicarea unui strat de metal pe suprafața metalică, rezistența la uzură și atractivitatea piesei de prelucrat sunt îmbunătățite; ⑥ Diverse metode de lustruire includ mecanice, chimice, electrolitice, ultrasonice, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat este redusă prin lustruire fluidă, șlefuire magnetică și lustruire folosind procese mecanice, chimice sau electrochimice.
Metoda de șlefuire și lustruire magnetică, utilizată în procesul de tratare și lustruire a suprafețelor metalice menționate mai sus, nu numai că are o eficiență ridicată de lustruire și un efect de șlefuire bun, dar este și simplu de utilizat. Aurul, argintul, cuprul, aluminiul, zincul, magneziul, oțelul inoxidabil și alte metale se numără printre materialele care pot fi lustruite. De remarcat faptul că fierul este un material magnetic, ceea ce îl împiedică să aibă efectele de curățare dorite pentru piesele mici de precizie.
Iată un rezumat al seriei scurte despre etapa de tratare a suprafeței procesului de prelucrare. În concluzie, tratarea suprafeței de prelucrare este influențată în mare măsură de calitățile materialului, de funcționarea tehnică a echipamentului de lustruit și de aplicarea componentelor.
Ora postării: 23-dec-2022