Materiile prime (plăci) sunt depozitate → forfecare → hidraulice de ștanțare → instalare și depanare matriță, prima piesă este calificată → introdusă în producție de masă → piesele calificate sunt rezistente la rugină → depozitate
Conceptul și caracteristicile ștanțarii la rece
1. Ștanțarea la rece se referă la o metodă de prelucrare prin presiune care utilizează o matriță instalată pe o presă pentru a aplica presiune asupra materialului la temperatura camerei pentru a provoca separarea sau deformarea plastică pentru a obține piesele necesare.
2. Caracteristicile ștanțarii la rece
Produsul are dimensiuni stabile, precizie ridicată, greutate redusă, rigiditate bună, interschimbabilitate bună, eficiență ridicată și consum redus, operare simplă și automatizare ușoară.
Clasificarea procesului de bază de ștanțare la rece
Ștanțarea la rece poate fi rezumată în două categorii: procesul de formare și procesul de separare.
1. Procesul de formare este de a provoca deformarea plastică a semifabricatului fără fisurare pentru a obține piese de ștanțare de o anumită formă și dimensiune.
Procesul de formare este împărțit în: trefilare, îndoire, flanșare, modelare etc.
Desen: un proces de ștanțare care utilizează o matriță de desen pentru a transforma un semifabricat plat (piesa de proces) într-o piesă goală deschisă.
Îndoire: O metodă de ștanțare care îndoaie plăci, profile, țevi sau bare la un anumit unghi și curbură pentru a forma o anumită formă.
Flanșare: Este o metodă de formare prin ștanțare care transformă materialul din tablă într-o margine dreaptă de-a lungul unei anumite curburi pe partea plată sau pe partea curbată a semifabricatului.
2. Procesul de separare este de a separa foile după o anumită linie de contur pentru a obține piese de ștanțare cu o anumită formă, dimensiune și calitate a suprafeței de tăiere.
Procesul de separare este împărțit în: decuparea, perforarea, tăierea colțurilor, tăierea etc.
Blanking: Materialele sunt separate unele de altele de-a lungul unei curbe închise. Când piesa din curba închisă este folosită ca parte perforată, se numește perforare.
Decuparea: Când materialele sunt separate unul de celălalt de-a lungul unei curbe închise, iar părțile din afara curbei închise sunt folosite ca piese de golire, aceasta se numește golire.
Cerințele actuale de calitate pentru piesele produse în atelierele de ștanțare sunt următoarele:
1. Mărimea și forma trebuie să fie în concordanță cu instrumentul de inspecție și cu proba care a fost sudată și asamblată.
2. Calitatea suprafeței este bună. Pe suprafață nu sunt permise defecte, cum ar fi ondulații, riduri, lovituri, zgârieturi, abraziuni și adâncituri. Crestele trebuie să fie clare și drepte, iar suprafețele curbate trebuie să fie netede și uniforme în tranziție.
3. Rigiditate bună. În timpul procesului de formare, materialul trebuie să aibă o deformare plastică suficientă pentru a se asigura că piesa are o rigiditate suficientă.
4. Manopera buna. Ar trebui să aibă o performanță bună a procesului de ștanțare și a procesului de sudare pentru a reduce costul de producție al ștanțarii și sudării. Procesabilitatea de ștanțare depinde în principal de faptul dacă fiecare proces, în special procesul de desenare, poate fi efectuat fără probleme și dacă producția poate fi stabilă.
Ora postării: Dec-10-2023