În procesul de ștanțare a metalelor, ștanțarea progresivă a matriței parcurge secvențial mulți pași printr-un număr de stații, cum ar fi ștanțarea, ștanțarea, îndoirea, tăierea, tragerea și așa mai departe. Ștanțarea progresivă a matriței are diverse avantaje față de metode similare, inclusiv timpi de configurare rapid, rate de producție ridicate și controlul poziției pieselor în timpul procesului de ștanțare.
Ștanțarea progresivă a matriței creează caracteristici distincte cu fiecare perforare pentru a produce produsul final prin alimentarea constantă a benzii printr-o presă în mai multe stații de matriță.
1. Derulați pentru Materiale
Pentru a introduce materialul în mașină, încărcați rola corespunzătoare pe bobină. Pentru a cupla bobina, bobina se mărește pe diametrul interior. După derularea materialului, bobinele se rotesc pentru a-l introduce într-o presă, urmată de o placă de îndreptat. Acest design de alimentare permite fabricarea „lipsă” prin producerea de piese de mare volum pe o perioadă lungă de timp.
2. Zona de pregătire
Materialul se poate odihni în secțiunea de pregătire pentru o perioadă scurtă de timp înainte de a fi introdus în placa de îndreptat. Grosimea materialului și viteza de avans al presei determină dimensiunile zonei de pregătire.
3. Îndreptare și nivelare
Un nivelator aplatizează și întinde materialul în benzi drepte pe bobină, în pregătirea pentru ștanțarea articolelor. Pentru a fabrica piesa dorită care să respecte designul matriței, materialul trebuie să treacă prin această procedură pentru a corecta diferite deformații reziduale cauzate de configurația înfășurării.
4. Hrănire constantă
Înălțimea materialului, distanța și traseul prin stația de matriță și în presă sunt toate reglementate de sistemul de alimentare continuă. Pentru ca presa să ajungă la stația de matriță atunci când materialul este în poziția corectă, acest pas crucial al procesului trebuie cronometrat cu precizie.
5. Stație de turnare
Pentru a facilita crearea articolului finit, fiecare stație de matriță este introdusă într-o presă în ordinea corespunzătoare. Când materialul este alimentat în presă, acesta afectează simultan fiecare stație de matriță, dând proprietățile materialului. Materialul este alimentat înainte pe măsură ce presa se ridică pentru lovirea ulterioară, permițând componentei să se deplaseze în mod constant la următoarea stație de matriță și să fie pregătită pentru impactul ulterior al presei pentru a dezvolta caracteristici. Pe măsură ce materialul se deplasează prin stația de matriță, ștanțarea progresivă a matriței adaugă caracteristici la componentă folosind mai multe matrițe. Caracteristicile noi sunt tăiate, tăiate, perforate, tăiate, îndoite, canelate sau tăiate în piesă de fiecare dată când presa ajunge la stația de matriță. Pentru a permite piesei să se miște continuu în timpul procesului de ștanțare progresivă a matriței și pentru a obține configurația finală dorită, o bandă de metal este lăsată de-a lungul centrului sau marginii piesei. Adevărata cheie pentru ștanțarea progresivă a matrițelor este proiectarea acestor matrițe pentru a adăuga caracteristici în ordinea corectă. Pe baza anilor de experiență și a cunoștințelor de inginerie, producătorii de scule proiectează și creează matrițe de scule.
6. Componente finisate
Componentele sunt forțate să iasă din matriță și să se introducă în recipiente gata făcute printr-un jgheab. Piesa este acum terminată și în configurația finală. După o verificare a calității, componentele sunt gata pentru prelucrare ulterioară, inclusiv debavurare, galvanizare, prelucrare, curățare etc., și apoi sunt ambalate pentru livrare. Caracteristicile și geometriile complexe pot fi produse în cantități mari cu această tehnologie.
7. Deșeuri Există resturi de la fiecare stație de matriță. Pentru a reduce costul total al pieselor, inginerii proiectanți și producătorii de scule lucrează pentru a minimiza deșeurile. Ei reușesc acest lucru descoperind cum să aranjeze cel mai bine componentele pe benzi de rulou și prin planificarea și configurarea stațiilor de matriță pentru a minimiza pierderile de material în timpul producției. Deșeurile produse sunt colectate în containere sub stațiile de matriță sau printr-un sistem de bandă transportoare, unde sunt golite în containere de colectare și vândute companiilor de reciclare a deșeurilor.
Ora postării: 24-mar-2024