În procesul de ștanțare a metalelor, ștanțarea progresivă cu matriță parcurge mai multe etape secvențial printr-o serie de stații, cum ar fi perforarea, ștanțarea, îndoirea, tăierea, trasarea și așa mai departe. Ștanțarea progresivă cu matriță are diverse avantaje față de metode similare, inclusiv timpi rapizi de configurare, rate de producție ridicate și controlul poziției piesei în timpul procesului de ștanțare.
Ștanțarea progresivă creează caracteristici distincte cu fiecare poanson pentru a produce produsul final prin alimentarea constantă a benzii printr-o presă în mai multe stații de matriță.
1. Derulați pentru Materiale
Pentru a introduce materialul în mașină, încărcați rola corespunzătoare pe bobină. Pentru a cupla bobina, diametrul interior al bobinei se mărește. După derularea materialului, bobinele se rotesc pentru a-l introduce într-o presă, urmată de o mașină de îndreptat. Acest design de alimentare permite fabricarea „minus de acțiune” prin producerea de piese de volum mare pe o perioadă extinsă de timp.
2. Zona de pregătire
Materialul poate sta în secțiunea de pregătire pentru scurt timp înainte de a fi introdus în mașina de îndreptat. Grosimea materialului și viteza de avans a presei determină dimensiunile zonei de pregătire.
3. Îndreptare și nivelare
O nivelatoare aplatizează și întinde materialul în benzi drepte pe bobină, pregătindu-l pentru ștanțarea articolelor. Pentru a fabrica piesa dorită care să respecte designul matriței, materialul trebuie să treacă prin această procedură pentru a corecta diverse deformări reziduale cauzate de configurația înfășurării.
4. Hrănire constantă
Înălțimea, distanța și traiectoria materialului prin stația de matriță și în presă sunt toate reglate de sistemul de alimentare continuă. Pentru ca presa să ajungă la stația de matriță atunci când materialul este în poziția corectă, această etapă crucială a procesului trebuie să fie sincronizată cu precizie.
5. Stație pentru turnare
Pentru a facilita crearea produsului finit, fiecare stație de matriță este introdusă într-o presă în ordinea corectă. Atunci când materialul este introdus în presă, acesta afectează simultan fiecare stație de matriță, conferind materialului proprietăți. Materialul este alimentat înainte pe măsură ce presa se ridică pentru lovitura ulterioară, permițând componentei să se deplaseze constant către următoarea stație de matriță și să fie pregătită pentru impactul ulterior al presei pentru a dezvolta caracteristici. Pe măsură ce materialul se deplasează prin stația de matriță, ștanțarea progresivă cu matriță adaugă caracteristici componentei folosind mai multe matrițe. Noi caracteristici sunt tăiate, tăiate, perforate, tăiate cu crestături, îndoite, canelate sau forfecate în piesă de fiecare dată când presa ajunge la stația de matriță. Pentru a permite piesei să se miște continuu în timpul procesului de ștanțare progresivă cu matriță și pentru a obține configurația finală dorită, o bandă de metal este lăsată de-a lungul centrului sau marginii piesei. Adevărata cheie a ștanțării progresive cu matriță este proiectarea acestor matrițe pentru a adăuga caracteristici în ordinea corectă. Pe baza anilor lor de experiență și cunoștințelor inginerești, producătorii de scule proiectează și creează matrițe de scule.
6. Componente finite
Componentele sunt scoase din matriță și introduse în containere gata fabricate printr-un jgheab. Piesa este acum finisată și în configurația sa finală. După un control al calității, componentele sunt gata pentru procesare ulterioară, inclusiv debavurare, galvanizare, prelucrare, curățare etc., și sunt apoi ambalate pentru livrare. Cu această tehnologie se pot produce caracteristici și geometrii complexe în cantități mari.
7. Deșeuri Există deșeuri de la fiecare stație de matriță. Pentru a reduce costul total al pieselor, inginerii proiectanți și producătorii de scule lucrează pentru a minimiza deșeurile. Ei realizează acest lucru prin identificarea celei mai bune modalități de a aranja componentele pe benzile de laminat și prin planificarea și configurarea stațiilor de matriță pentru a minimiza pierderile de material în timpul producției. Deșeurile produse sunt colectate în containere sub stațiile de matriță sau prin intermediul unui sistem cu bandă transportoare, unde sunt golite în containere de colectare și vândute companiilor de reciclare a deșeurilor.
Data publicării: 24 martie 2024