Pasul 1: Analiza procesului de ștanțare a pieselor ștanțate
Piesele ștanțate trebuie să aibă o tehnologie de ștanțare bună, pentru a fi piese ștanțate calificate ca produs în cel mai simplu și mai economic mod. Analiza tehnologiei de ștanțare poate fi realizată urmând următoarele metode.
1. Examinați diagrama produsului. Pe lângă forma și dimensiunile pieselor ștanțate, este important să cunoașteți cerințele privind precizia produsului și rugozitatea suprafeței.
2. Analizați dacă structura și forma produsului sunt potrivite pentru prelucrarea prin ștanțare.
3. Analizați dacă selecția standard și etichetarea dimensiunilor produsului sunt rezonabile și dacă dimensiunea, amplasarea, forma și precizia sunt adecvate pentru ștanțare.
4. Sunt cerințele stricte privind rugozitatea suprafeței de decupare?
5. Există o cerere suficientă de producție?
Dacă tehnica ștanțării produsului este slabă, trebuie consultat proiectantul care va propune un plan de modificare a designului. Dacă cererea este prea mică, trebuie luate în considerare alte metode de producție pentru procesare.
Pasul 2: Proiectarea tehnologiei de ștanțare și cea mai bună stație de lucru pentru ștanțare
1. În funcție de forma și dimensiunea pieselor ștanțate, se determină procesul de ștanțare, ștanțare, îndoire, tragere, dilatare, alezare și așa mai departe.
2. Evaluați gradul de deformare al fiecărei metode de ștanțare. Dacă gradul de deformare depășește limitele, trebuie calculați timpii de ștanțare ai procesului.
3. Conform cerințelor de deformare și calitate ale fiecărui proces de ștanțare, stabiliți etape rezonabile ale procesului de ștanțare. Acordați atenție asigurării că piesa formată (inclusiv găurile perforate sau forma) nu poate fi formată în etapele de lucru ulterioare, deoarece zona de deformare a fiecărui proces de ștanțare este slabă. Pentru unghiuri multiple, îndoiți spre exterior, apoi îndoiți spre interior. Organizați procesele auxiliare necesare, restricționarea, nivelarea, tratamentul termic și alte procese.
4. Sub premisa asigurării preciziei produsului și în funcție de cererea de producție și de cerințele de poziționare și descărcare a semifabricatului, confirmați etapele rezonabile ale procesului.
5. Proiectați mai mult de două scheme tehnologice și alegeți cea mai bună dintre următoarele aspecte: calitate, cost, productivitate, rectificare și întreținere matrițe, timpi de șlefuire, siguranța în funcționare și alte aspecte comparative.
6. Confirmați preliminar echipamentul de ștanțare.
Pasul 3: Proiectarea ștanțării și proiectarea machetei piesei de ștanțare metalică
1. Calculați dimensiunea pieselor de ștanțare și debitarea desenului în funcție de dimensiunea pieselor de ștanțare.
2. Proiectați macheta și calculați utilizarea materialului în funcție de dimensiunea semifabricatului. Alegeți cea mai bună variantă după proiectarea și compararea mai multor machete.
Pasul 4: Proiectarea matriței de ștanțare
1. Confirmați structura matriței pentru fiecare proces de ștanțare și desenați diagrama matriței.
2. Conform procedurilor specificate 1-2 ale matriței, se efectuează proiectarea structurală detaliată și se desenează schema de lucru a matriței. Metoda de proiectare este următoarea:
1) Confirmați tipul matriței: matriță simplă, matriță progresivă sau matriță compozită.
2) Proiectarea pieselor matriței de ștanțare: calcularea dimensiunilor muchiei așchietoare a matrițelor convexe și concave și lungimea matrițelor convexe și concave, confirmarea formei structurale a matrițelor convexe și concave și a modului de conectare și fixare.
3) Confirmați locația și pasul, apoi locația și pasul corespunzător ale pieselor matriței.
4) Confirmați modalitățile de presare a materialului, descărcare a materialului, ridicare a pieselor și împingere a pieselor, apoi proiectați placa de presare corespunzătoare, placa de descărcare, blocul de împingere a pieselor etc.
5) Designul cadrului matriței de ștanțare metalică: designul bazei matriței superioare și inferioare și al modului de ghidare, se poate alege și cadrul matriței standard.
6) Pe baza lucrărilor de mai sus, desenați desenul de lucru al matriței conform scalei. Mai întâi, desenați spațiul gol cu două puncte. Apoi, desenați piesele de amplasare și pas și conectați-le cu piesele de conectare. În final, desenați piesele de presare și descărcare a materialului în poziția potrivită. Pașii de mai sus pot fi ajustați în funcție de structura matriței.
7) Dimensiunea conturului exterior al matriței, înălțimea de închidere a matriței, dimensiunea potrivită și tipul potrivit trebuie marcate pe schema de lucru. Cerințele privind precizia de fabricație a matriței de ștanțare și cerințele tehnice trebuie marcate pe schema de lucru. Schema de lucru trebuie desenată conform Standardelor Cartografice Naționale, cu bara de titlu și lista de nume. Pentru matrița de ștanțare, trebuie să existe un model în colțul din stânga sus al desenului de lucru.
8) Confirmați centrul presiunii matriței și verificați dacă centrul presiunii și linia centrală a mânerului matriței coincid. Dacă nu coincid, modificați rezultatul matriței în consecință.
9) Confirmați presiunea de perforare și alegeți echipamentul de ștanțare. Verificați dimensiunea matriței și parametrii echipamentului de ștanțare (înălțimea de închidere, masa de lucru, dimensiunea de montare a mânerului matriței etc.).
Data publicării: 24 oct. 2022