Pasul 1: Analiza procesului de ștanțare a pieselor de ștanțare
Piesele de ștanțare trebuie să aibă o tehnologie bună de ștanțare, pentru a fi piese de ștanțare calificate pentru produs în cel mai simplu și economic mod. Analiza tehnologiei de ștanțare poate fi finalizată urmând următoarele metode.
1. Revizuiți diagrama produsului. Cu excepția formei și dimensiunii pieselor de ștanțare, este important să cunoașteți cerințele privind precizia produsului și rugozitatea suprafeței.
2. Analizați dacă structura și forma produsului sunt potrivite pentru prelucrarea ștanțarii.
3. Analizați dacă selecția standard și etichetarea dimensiunilor produsului sunt rezonabile și dacă dimensiunea, locația, forma și precizia sunt potrivite pentru ștanțare.
4. Cerințele de rugozitate a suprafeței de golire sunt stricte.
5. Există o cerere suficientă de producție.
Dacă tehnica de ștanțare a produsului este slabă, proiectantul ar trebui să fie consultat și să prezinte planul de modificare a designului. Dacă cererea este prea mică, celelalte moduri de producție ar trebui luate în considerare pentru procesare.
Pasul 2: Proiectarea tehnologiei de ștanțare și cea mai bună stație de lucru de ștanțare
1. În funcție de forma și dimensiunea pieselor de ștanțare, determinați procesul de ștanțare, golire, îndoire, desenare, extindere, alezare și așa mai departe.
2. Evaluați gradul de deformare al fiecărei metode de ștanțare, dacă gradul de deformare depășește limitele, trebuie să se calculeze timpii de ștanțare ai procesului.
3. În conformitate cu cerințele de deformare și calitate ale fiecărui proces de ștanțare, aranjați pașii rezonabili ai procesului de ștanțare. Acordați atenție pentru a vă asigura că piesa formată (inclusiv găurile perforate sau forma) nu poate fi formată în etapele ulterioare de lucru, deoarece zona de deformare a fiecărui proces de ștanțare este slabă. Pentru mai multe unghiuri, îndoiți, apoi îndoiți. Aranjați procesul auxiliar necesar, restricție, nivelare, tratament termic și alte procese.
4. Sub premisa de a asigura precizia produsului și în conformitate cu cererea de producție și cerințele de poziționare și descărcare în gol, confirmați etapele rezonabile ale procesului.
5. Proiectați mai mult de două scheme tehnologice și alegeți cele mai bune dintre calitate, cost, productivitate, șlefuire și întreținere a matrițelor, timpii de împușcare a matriței, siguranța în funcționare și alte aspecte de comparație.
6. Confirmați preliminar echipamentul de ștanțare.
Pasul 3: Designul de golire și designul aspectului piesei de ștanțare metalică
1. Calculați dimensiunea pieselor de ștanțare și decuparea desenului în funcție de dimensiunea pieselor de ștanțare.
2. Proiectați aspectul și calculați utilizarea materialului în funcție de dimensiunea de golire. Alegeți cel mai bun după proiectat și comparat mai multe aspecte.
Pasul 4: Design matriță de ștanțare
1. Confirmați și matrița structura fiecărui proces de ștanțare și desenați diagrama matriței.
2. În ceea ce privește 1-2 proceduri de matriță specificate, efectuați un proiect structural detaliat și desenați diagrama de lucru a matriței. Modul de proiectare este după cum urmează:
1) Confirmați tipul matriței: matriță simplă, matriță progresivă sau matriță compozită.
2) Proiectarea pieselor matrițelor de ștanțare: calculați dimensiunile muchiei de tăiere ale matrițelor convexe și concave și lungimea matrițelor convexe și concave, confirmați forma structurii matrițelor convexe și concave și modul de conectare și fixare.
3) Confirmați locația și pasul, apoi locația corespunzătoare și piesele matriței cu pas.
4) Confirmați modalitățile de presare a materialului, descărcare a materialului, ridicare a pieselor și împingere a pieselor, apoi proiectați placa de presare corespunzătoare, placa de descărcare, blocul de piese de împingere etc.
5) Design cadru matriță pentru ștanțare metalică: baza matriței superioare și inferioare și designul modului de ghidare, de asemenea, puteți alege cadru matriță standard.
6) Pe baza lucrării de mai sus, desenați desenul de lucru al matriței în funcție de scară. La început, desenați gol cu punct dublu. Apoi, desenați locația și piesele de pas și conectați-le cu părțile de conectare. În cele din urmă, trageți piesele de material de presare și descărcare într-o poziție adecvată. Pașii de mai sus pot fi ajustați în funcție de structura matriței.
7) Trebuie să existe dimensiunea conturului exterior al matriței, înălțimea de închidere a matriței, dimensiunea potrivită și tipul potrivit marcate pe diagrama de lucru. Trebuie să existe cerințe de precizie de fabricație a matriței de ștanțare și marcate tehnice pe diagrama de lucru. Diagrama de lucru ar trebui să fie desenată ca standarde cartografice naționale cu bara de titlu și lista de nume. Pentru matrița de golire, trebuie să existe un aspect în colțul din stânga sus al desenului de lucru.
8) Confirmați centrul de presiune al matriței și verificați dacă centrul de presiune și linia centrală a mânerului matriței coincid. Dacă nu, modificați rezultatul matriței în consecință.
9) Confirmați presiunea de perforare și alegeți echipamentul de ștanțare. Verificați dimensiunea matriței și parametrii echipamentului de ștanțare (înălțimea închiderii, masa de lucru, dimensiunea de montare a mânerului matriței etc.).
Ora postării: Oct-24-2022