Piese sudate structurale din tablă metalică personalizată de înaltă rezistență
Descriere
Tipul de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu complet | Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Domeniu de aplicare | Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc. |
Avantaje
1. Mai mult de 10 anide expertiză în comerțul extern.
2. Furnizațiserviciu completde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.
3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zileÎn stoc în termen de o săptămână.
4. Management strict al calității și controlul proceselor (ISOproducător și fabrică certificate).
5. Prețuri mai rezonabile.
6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul ștanțării tablei metalice.
Managementul calității




Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrografic.
Instrument cu trei coordonate.
Imaginea expedierii




Procesul de producție




01. Proiectarea matriței
02. Prelucrarea matrițelor
03. Prelucrarea tăierii cu sârmă
04. Tratament termic al mucegaiului




05. Asamblarea matriței
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare


09. Testarea produsului
10. Pachet
Toleranțe stricte
Indiferent dacă activați în industria aerospațială, auto, de telecomunicații sau electronică, serviciile noastre de ștanțare metalică de precizie vă pot livra formele pieselor de care aveți nevoie. Furnizorii noștri depun eforturi mari pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră de toleranță prin iterarea designului sculelor și matrițelor pentru a regla fin rezultatul în funcție de nevoile dumneavoastră. Cu toate acestea, cu cât toleranțele sunt mai strânse, cu atât este mai dificil și mai costisitor. Ștanțările metalice de precizie cu toleranțe strânse pot fi suporturi, cleme, inserții, conectori, accesorii și alte piese din aparatele electrocasnice, rețelele electrice, aeronavele și automobile. De asemenea, sunt utilizate pentru a realiza implanturi, instrumente chirurgicale, sonde de temperatură și alte piese de dispozitive medicale, cum ar fi carcasele și componentele pompelor.
Verificările regulate după fiecare ciclu succesiv, pentru a se asigura că rezultatul se încadrează în specificații, sunt tipice pentru toate ștanțările. Calitatea și consecvența fac parte dintr-un program cuprinzător de întreținere a producției care monitorizează uzura sculelor de ștanțare. Măsurătorile efectuate cu ajutorul dispozitivelor de inspecție sunt măsurători standard pe liniile de ștanțare de lungă durată.
Procesul de proiectare a ștanțării metalice
Ștanțarea metalelor este un proces complex care poate include o varietate de procese de formare a metalelor - ștanțare, perforare, îndoire și ștanțare, printre altele.
Debitare: Acest proces implică tăierea conturului sau formei brute a unui produs. Scopul acestei etape este de a minimiza și evita bavurile, care pot crește costul piesei și pot prelungi timpul de livrare. Acest pas este de a determina diametrul găurii, geometria/conicitatea, distanța dintre muchii și găuri și locul unde se introduce primul poanson.
Îndoire: Când proiectați îndoiri în piese metalice ștanțate, este important să lăsați suficient material deoparte - asigurați-vă că proiectați piesa și semifabricatul acesteia astfel încât să existe suficient material pentru a efectua îndoirea.
Ștanțare: Această operațiune are loc prin filetarea marginilor unei piese metalice ștanțate pentru a aplatiza sau a rupe bavurile; acest lucru creează muchii mai netede în zonele turnate ale geometriei piesei; acest lucru adaugă, de asemenea, rezistență suplimentară zonelor localizate ale piesei și poate fi utilizat pentru a evita prelucrarea secundară, cum ar fi debavurarea și șlefuirea.