Piese de sudare structurală din tablă personalizată de înaltă rezistență
Descriere
Tip de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu unic | Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Zona de aplicare | Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc. |
Avantaje
1. Mai mult de 10 anide expertiză comercială de peste mări.
2. Furnizațiserviciu unicde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.
3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zile. In stoc in decurs de o saptamana.
4. Management strict al calității și control al procesului (ISOproducător și fabrică certificat).
5. Preturi mai rezonabile.
6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul matriței tablei metalice.
Managementul calitatii
Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrograf.
Instrument cu trei coordonate.
Poza de expediere
Procesul de producție
01. Design matriță
02. Prelucrare matrițe
03. Prelucrare de tăiere a sârmei
04. Tratament termic mucegai
05. Asamblare matriță
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare
09. Testarea produsului
10. Pachet
Toleranțe strânse
Indiferent dacă sunteți în industria aerospațială, auto, telecomunicații sau electronică, serviciile noastre de ștanțare de precizie a metalelor vă pot livra formele de piese de care aveți nevoie. Furnizorii noștri lucrează din greu pentru a îndeplini cerințele dvs. de toleranță prin iterarea modelelor de instrumente și matrițe pentru a regla fină producția pentru a satisface nevoile dvs. Cu toate acestea, cu cât toleranțele sunt mai strânse, cu atât este mai dificil și mai costisitor. Ștanțarea metalică de precizie cu toleranțe strânse poate fi suporturi, cleme, inserții, conectori, accesorii și alte piese în aparatele de consum, rețelele electrice, avioanele și automobile. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru a face implanturi, instrumente chirurgicale, sonde de temperatură și alte piese de dispozitive medicale, cum ar fi carcase și componente ale pompei.
Verificările regulate după fiecare execuție succesivă pentru a se asigura că rezultatul este încă în limitele specificațiilor sunt tipice pentru toate ștanțarea. Calitatea și consecvența fac parte dintr-un program cuprinzător de întreținere a producției care monitorizează uzura sculelor de ștanțare. Măsurătorile cu ajutorul dispozitivelor de inspecție sunt măsurători standard pe linii de ștanțare de lungă durată.
Procesul de proiectare a matriței metalice
Ștanțarea metalelor este un proces complex care poate include o varietate de procese de formare a metalelor - ștanțare, perforare, îndoire și perforare, printre altele.
Decuparea: Acest proces implică tăierea conturului brut sau a formei unui produs. Scopul acestei etape este de a minimiza și evita bavurile, care pot crește costul piesei și pot prelungi timpul de livrare. Acest pas este de a determina diametrul găurii, geometria/conicitatea, distanța dintre muchii și găuri și unde să introduceți primul poanson.
Îndoire: Când proiectați îndoituri în piese metalice ștanțate, este important să lăsați suficient material deoparte - asigurați-vă că proiectați piesa și semifabricatul acesteia astfel încât să existe suficient material pentru a efectua îndoirea.
Poansonare: Această operație are loc atunci când marginile unei piese metalice ștanțate sunt lovite pentru a aplatiza sau a rupe bavurile; aceasta creează margini mai netede în zonele turnate ale geometriei piesei; acest lucru adaugă, de asemenea, rezistență suplimentară zonelor localizate ale piesei și poate fi folosit pentru a evita procesarea secundară, cum ar fi debavurarea și șlefuirea.