Piese de ștanțare hardware personalizate de înaltă precizie

Descriere

Tipuri de ștanțare

Oferim metode de ștanțare cu o singură etapă și mai multe etape, matriță progresivă, ambutisare adâncă, cu patru glisare și alte metode de ștanțare pentru a asigura cea mai eficientă metodă de fabricare a produselor dumneavoastră. Experții Xometry vă pot potrivi proiectul cu ștampilarea corespunzătoare, examinând modelul 3D și desenele tehnice încărcate.

• Ștanțarea progresivă a matrițelor utilizează mai multe matrițe și pași pentru a crea piese mai adânci decât ar fi de obicei realizabil prin matrițe unice. De asemenea, permite geometrii multiple pe piesă pe măsură ce trec prin diferite matrițe. Această tehnică este cea mai potrivită pentru piese de volum mare și mari, cum ar fi cele din industria auto. Ștanțarea cu matriță de transfer este un proces similar, cu excepția ștanțarii cu matriță progresivă implică o piesă de prelucrat atașată la o bandă de metal trasă prin întregul proces. Ștanțarea matriței de transfer îndepărtează piesa de prelucrat și o deplasează de-a lungul unui transportor.
• Deep Draw Stamping creează ștanțare cu cavități adânci, cum ar fi dreptunghiuri închise. Acest proces creează piese rigide, deoarece deformarea extremă a metalului comprimă structura acestuia într-o formă mai cristalină. Ștanțarea standard, care implică matrițe mai puțin adânci utilizate pentru modelarea metalului, este de asemenea utilizată în mod obișnuit.
• Fourslide Stamping modelează piese din patru axe, nu dintr-o singură direcție. Această metodă este utilizată pentru a fabrica piese mici și complicate, inclusiv componente electronice, cum ar fi conectorii bateriei telefonului. Oferind mai multă flexibilitate de proiectare, costuri de producție mai mici și timpi de fabricație mai rapidi, ștanțarea cu patru diapozitive este populară în industria aerospațială, medicală, auto și electronică.
• Hidroformarea este o evoluție a ștanțarii. Foile sunt plasate pe o matriță cu formă inferioară, în timp ce forma superioară este o vezică de ulei care se umple la presiune ridicată, presând metalul în forma matriței inferioare. Mai multe piese pot fi hidroformate simultan. Hidroformarea este o tehnică rapidă și precisă, deși necesită o matriță de tăiere pentru a tăia părțile din foaie ulterior.
• Decuparea decupează bucăți din foaie ca pas inițial înainte de formare. Fineblanking, o variație a decupării, face tăieturi precise, cu margini netede și o suprafață plană.
• Coiningul este un alt tip de decupare care creează piese mici rotunde. Deoarece implică o forță semnificativă pentru a forma o bucată mică, întărește metalul și îndepărtează bavurile și marginile aspre.
• Perforarea este opusul decupării; implică îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat în loc de îndepărtarea materialului pentru a crea o piesa de prelucrat.
• Gofrarea creează un design tridimensional în metal, fie ridicat deasupra suprafeței, fie printr-o serie de depresiuni.
• Îndoirea are loc pe o singură axă și este adesea folosită pentru a crea profile în U, V sau L. Această tehnică se realizează prin prinderea unei părți și îndoirea celeilalte peste o matriță sau prin apăsarea metalului în sau împotriva unei matrițe. Flanșarea este îndoirea urechilor sau a părților unei piese de prelucrat în loc de întreaga piesă.

Ștanțare din oțel inoxidabil

Operațiunile de ștanțare a oțelului inoxidabil includ:

golire

îndoire

formarea metalelor

lovirea cu pumnii

turnare

Producție pe termen scurt și prototipare

Ștanțare pe disc din oțel inoxidabil

Caracteristicile pieselor ștanțate din oțel inoxidabil

Caracteristicile și beneficiile oțelului inoxidabil includ:

Rezistență la foc și căldură: Oțelurile inoxidabile care conțin cantități mari de crom și nichel sunt deosebit de rezistente la stres termic.

Estetică: Consumatorii apreciază aspectul curat și modern al oțelului inoxidabil, care poate fi, de asemenea, lustruit prin electroși pentru a îmbunătăți finisajul.

Eficiența costurilor pe termen lung: În timp ce oțelul inoxidabil poate costa mai mult inițial, poate dura zeci de ani fără daune de calitate sau cosmetice.

Igienă: Unele aliaje de oțel inoxidabil sunt de încredere de către industria farmaceutică și cea alimentară și a băuturilor datorită ușurinței de curățare și sunt, de asemenea, considerate de calitate alimentară.

Sustenabilitate: oțelul inoxidabil este considerat una dintre cele mai durabile opțiuni de aliaj, ceea ce îl face ideal pentru metodele de producție ecologice.