Suport de conectare din oțel carbon galvanizat, personalizat din fabrică
Descriere
Tipul de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu complet | Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Domeniu de aplicare | Accesorii pentru ascensoare, accesorii pentru mașini inginerești, accesorii pentru inginerie de construcții, accesorii auto, accesorii pentru mașini de protecție a mediului, accesorii pentru nave, accesorii pentru aviație, fitinguri pentru țevi, accesorii pentru scule hardware, accesorii pentru jucării, accesorii electronice etc. |
Garanție de calitate
Materiale de înaltă calitate- sunt selectate materiale de înaltă rezistență și durabilitate.
Prelucrare de precizie- se utilizează echipamente avansate pentru a asigura acuratețea dimensiunii și formei.
Testare strictă- fiecare suport este testat pentru dimensiune, aspect, rezistență și alte calități.
Tratament de suprafață- tratament anticoroziv, cum ar fi galvanizarea sau pulverizarea.
Controlul procesului- control strict al procesului de producție pentru a se asigura că fiecare verigă respectă standardele.
Îmbunătățire continuă- optimizarea continuă a proceselor de producție și a controlului calității pe baza feedback-ului.
Managementul calității




Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrografic.
Instrument cu trei coordonate.
Imaginea expedierii




Procesul de producție




01. Proiectarea matriței
02. Prelucrarea matrițelor
03. Prelucrarea tăierii cu sârmă
04. Tratament termic al mucegaiului




05. Asamblarea matriței
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare


09. Testarea produsului
10. Pachet
Care sunt etapele principale ale procesului de îndoire a metalelor?
Procesul de îndoire a metalelor este procesul de deformare plastică a foilor de metal de-a lungul unei linii drepte sau curbe predeterminate prin forță mecanică pentru a obține în final forma dorită. Această tehnologie este utilizată pe scară largă în industria prelucrătoare a metalelor, în special în prelucrarea tablei metalice. Metodele comune de îndoire a metalelor includ îndoirea în formă de V, îndoirea în formă de U și îndoirea în formă de Z.
Etapele principale ale procesului de îndoire
1. Pregătirea materialelor
Pentru a vă asigura că grosimea materialului satisface cerințele de îndoire, alegeți foi metalice adecvate, cum ar fi oțel carbon, aluminiu, oțel inoxidabil etc.
2. Selecția matriței
Folosiți o matriță de îndoire specializată, care este adesea alcătuită din matrițe superioare și inferioare și o mașină de îndoit. Forma și unghiul de îndoire sunt luate în considerare atunci când alegeți diferite matrițe.
3. Calculați forța de încovoiere
Calculați forța de îndoire necesară pe baza grosimii tablei, a unghiului de îndoire și a razei matriței. Mărimea forței determină efectul de îndoire. O forță prea mare sau prea mică va duce la deformarea necorespunzătoare a piesei de prelucrat.
4. Procedura de îndoire
Tabla este deformată plastic de-a lungul formei matriței pentru a lua forma și unghiul necesare prin aplicarea de presiune prin intermediul mașinii de îndoit CNC.
5. Post-procesare
Pentru a garanta că produsul final îndeplinește standardele de calitate, piesa de prelucrat ar putea necesita tratamente de suprafață precum lustruirea, debavurarea etc. după îndoire.
Echipamentele utilizate în mod obișnuit includ mașini de îndoit CNC și mașini de îndoit hidraulice.
Ca o companie de producție avansată, oferim servicii de prelucrare a tablei de înaltă calitate, cum ar ficonsole de construcție, kituri de montare a liftului, suporturi pentru echipamente mecanice, accesorii auto, etc. Insistăm asupra construirii unui mecanism și a unei platforme de primă clasă pentru a crea continuu valoare pentru clienți și, astfel, pentru a forma o situație reciproc avantajoasă.
FAQ
Î: Care este metoda de plată?
R: Acceptăm TT (transfer bancar), L/C.
(1. Suma totală este mai mică de 3000 USD, 100% plătită în avans.)
(2. Suma totală este mai mare de 3000 USD, 30% plătit în avans, restul plătit prin copie.)
Î: În ce locație este fabrica dumneavoastră?
R: Fabrica noastră se află în Ningbo, Zhejiang.
Î: Oferiți mostre gratuite?
R: De obicei, nu oferim mostre gratuite. Se aplică un cost pentru o mostră, dar acesta poate fi rambursat după plasarea comenzii.
Î: Cum expediați de obicei?
R: Deoarece articolele precise sunt compacte ca greutate și dimensiuni, transportul aerian, maritim și expres sunt cele mai populare mijloace de transport.
Î: Puteți proiecta ceva pentru care nu am designuri sau fotografii și pe care să-l pot personaliza?
R: Cu siguranță, suntem capabili să creăm cel mai bun design pentru nevoile dumneavoastră.