Șină de ghidare a liftului, placă de presiune a șinei de ghidare goale non-standard

Scurtă descriere:

Material - Oțel 3,0 mm

Lungime - 39 mm

Lățime - 33 mm

Tratarea suprafeței – galvanizare

Placa de presiune a șinei de ghidare este o componentă cheie pentru conectarea și fixarea șinelor de ghidare ale liftului. Aceasta joacă multiple roluri în fixare, ghidare, rezistență la forța de impact, creșterea rezistenței și stabilității în timpul funcționării liftului.


Detalii produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tipul de produs produs personalizat
Serviciu complet Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Domeniu de aplicare Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc.

 

Tehnologia produsului

 

Procesul de fabricație a plăcilor de presiune pentru șinele de ghidare ale ascensorului este un proces precis care implică mai multe verigi pentru a asigura că plăcile de presiune îndeplinesc cerințele sistemului de ascensor. Următorul este fluxul de bază al procesului de fabricare a plăcilor de presiune pentru șinele de ghidare ale ascensorului:

1. Selectarea și pregătirea materialelor:
- Conform cerințelor de proiectare ale plăcii de presiune a șinei de ghidare a ascensorului, selectați materiale adecvate, cum ar fi oțelul structural carbon, oțelul inoxidabil sau materialele compozite etc.
- Verificarea calității materialelor selectate pentru a se asigura că acestea respectă standardele și specificațiile relevante.

2. Tăiere și șlefuire:
- Folosiți echipamente profesionale de tăiere, cum ar fi mașini de tăiat cu laser sau prese de perforat CNC, pentru a tăia cu precizie materiile prime conform desenelor de proiectare.
- Asigurați-vă că dimensiunea și forma semifabricatelor sunt corecte pentru a satisface nevoile prelucrării ulterioare.

3. Prelucrarea de formare:
- Conform cerințelor de proiectare, efectuați prelucrări de modelare a materialelor tăiate, cum ar fi îndoirea, ștanțarea etc.
- Folosiți matrițe și unelte speciale pentru a vă asigura că forma și dimensiunea plăcii de presare îndeplinesc cerințele de proiectare.

4. Sudare și conectare:
- Dacă placa de presiune trebuie să fie compusă din mai multe piese, sunt necesare operațiuni de sudare sau îmbinare.
- Alegeți metode de sudare adecvate, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea cu laser etc., pentru a asigura o calitate fiabilă a sudării.

5. Tratamentul suprafeței:
- Efectuați tratamentul de suprafață necesar al plăcii de presiune, cum ar fi șlefuirea, pulverizarea etc., pentru a îmbunătăți aspectul, calitatea și rezistența la coroziune.
- Dacă este necesar, se poate efectua și galvanizare la cald sau alte tratamente anticorozive.

6. Inspecție și testare:
- Efectuați o inspecție a calității plăcii de presiune a șinei de ghidare a ascensorului finalizate, inclusiv inspecția dimensională, inspecția aspectului etc.
- Efectuați testele de performanță necesare, cum ar fi testul de rezistență, testul de rezistență la uzură etc., pentru a vă asigura că placa de presiune îndeplinește standardele și cerințele relevante.

7. Ambalare și depozitare:
- Ambalați plăci de presiune calificate pentru șina de ghidare a ascensorului pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului și depozitării.
- Depozitați placa de presiune într-un mediu uscat și ventilat pentru a evita umezeala și coroziunea.

Procesele specifice de fabricație pot varia în funcție de materiale, cerințe de proiectare și standarde de fabricație diferite. Prin urmare, în timpul procesului de producție propriu-zis, trebuie efectuate ajustări și optimizări în funcție de condițiile specifice pentru a se asigura că plăcuța de presiune a șinei de ghidare a ascensorului este optimă. În același timp, vom respecta cu strictețe procedurile de operare de siguranță relevante în timpul procesului de producție pentru a asigura siguranța operatorilor.

Managementul calității

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrografic.

Instrument cu trei coordonate.

Imaginea expedierii

4
3
1
2

Procesul de producție

01Proiectarea matriței
02 Prelucrarea matrițelor
03 Prelucrarea tăierii cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Proiectarea matriței

02. Prelucrarea matrițelor

03. Prelucrarea tăierii cu sârmă

04. Tratament termic al mucegaiului

05 Asamblare matriță
06 Depanare mucegai
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblarea matriței

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
Pachetul 09

09. Testarea produsului

10. Pachet

Formarea precisă a metalelor

Xinzhe Metal Stampings este mândră de capacitatea sa de a crea chiar și cele mai complexe forme cu matrițe și unelte fabricate intern.
În ultimii zece ani, am dezvoltat unelte pentru a realiza peste 8.000 de piese distincte, inclusiv câteva forme dificile, pe lângă unele ușoare. Xinzhe Metal Stampings acceptă frecvent lucrări pe care alții le-au refuzat deoarece sunt prea dificile sau „imposibile” de finalizat. Oferim o varietate de servicii secundare pe care le puteți adăuga proiectului dumneavoastră de fabricație a tablei metalice, pe lângă lucrul cu o gamă largă de materiale.
Una dintre cele mai recente adăugiri ale noastre este o presă de ștanțare servo Komatsu, care este de ultimă generație pentru operațiuni de formare precisă a metalelor. Această presă ne permite o flexibilitate mai mare în ceea ce privește numărul de operațiuni necesare pentru a realiza o formare extinsă a metalelor.
Economisirea banilor prin furnizarea de soluții inovatoare și rentabile de formare a metalelor de precizie este specialitatea noastră. Nu este surprinzător faptul că clienții au avut încredere în Xinzhe Metal Stampings pentru nevoile lor de formare a metalelor.

FAQ

Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem producător.

Î: Cum pot obține o ofertă?
R: Vă rugăm să ne trimiteți desenele dumneavoastră (PDF, stp, igs, step...) prin e-mail și să ne spuneți materialul, tratamentul de suprafață și cantitățile, apoi vă vom face o ofertă de preț.

Î: Pot comanda doar 1 sau 2 bucăți pentru testare?
R: Da, desigur.

Î. Puteți produce conform mostrelor?
R: Da, putem produce după mostrele dumneavoastră.

Î: Cât timp durează livrarea?
R: 7 ~ 15 zile, depinde de cantitățile comandate și de procesul de fabricație.

Î. Testați toate produsele înainte de livrare?
R: Da, avem un test de 100% înainte de livrare.

Î: Cum faceți ca afacerea noastră să fie o relație bună și pe termen lung?
R: 1. Menținem o calitate bună și un preț competitiv pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază;
2. Respectăm fiecare client ca fiind prietenul nostru și facem afaceri cu sinceritate și ne împrietenim cu ei, indiferent de unde provin.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă