Accesorii pentru blocarea triunghiului cheie sectorului de blocare exterioară a liftului
Descriere
Tip de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu unic | Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Zona de aplicare | Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc. |
Procesul de sudare
Procesul de sudare hardware include în principal următorii pași:
1. Selectați echipamentul de sudare și materialele de sudare adecvate: Determinați metoda de sudare și parametrii cum ar fi curentul de sudare, tensiunea și viteza de sudare în funcție de caracteristicile materialelor metalice care urmează să fie sudate. Când selectați materialele de sudură, luați în considerare cerințele sudurii și selectați o tijă sau o sârmă de sudură adecvată.
2. Pregătirea înainte de sudare: Aceasta include curățarea și îndepărtarea ruginii pieselor sudate pentru a se asigura că suprafața de sudare este lipsită de impurități și ulei. În același timp, se efectuează pretratare, cum ar fi tăierea, curățarea și îndepărtarea ruginii, inspecția marcajelor etc., pentru a se asigura că locația sudurii îndeplinește cerințele de sudare.
3. Asamblare și aliniere: Așezați piesele de sudat pe suportul de lucru și aliniați-le. Deplasarea excesivă trebuie evitată în timpul procesului de aliniere pentru a evita solicitarea direcțională după sudare.
4. Prindere: În general, clemele de mașină sau clemele manuale sunt utilizate pentru strângere pentru a se asigura că piesele de sudură nu vor fi deformate sau sudate greșite.
5. Sudarea: În funcție de diferite materiale, selectați electrozii de sudură și parametrii de proces corespunzători și efectuați sudarea conform cerințelor procesului de sudare. În timpul procesului de sudare, viteza și unghiul de sudare corespunzătoare trebuie menținute, astfel încât materialul de sudură să se poată topi complet și să curgă în sudare.
6. Tratament post-sudare: Aceasta include tăierea sudurilor, care se poate face folosind o polizor sau unelte de mână. Pentru a curăța zgura de sudură, puteți folosi o racletă sau un agent de curățare pentru sudură pentru a îndepărta zgura de sudură generată în timpul procesului de sudare. Răciți sudurile și zonele adiacente pentru a preveni solicitările termice.
7. Inspecție și evaluare: După terminarea sudării, îmbinările sudate trebuie inspectate pentru a se asigura că calitatea sudurii îndeplinește cerințele.
În plus, trebuie să acordăm atenție și controlului calității materialelor de sudură, inclusiv selecția, depozitarea, livrarea și primirea materialelor de sudură. În același timp, gazul protector și viteza de solidificare a sudării trebuie controlate în timpul procesului de sudare, iar defectele de sudare precum defecte de suprafață, defecte interne, abateri dimensionale etc. trebuie detectate și evaluate.
Cei de mai sus sunt pașii și precauțiile de bază pentru procesul de sudare a feroneriei. Operațiunile specifice pot fi ajustate datorită echipamentelor și proceselor diferite. Pe parcursul întregului proces de sudare, diverși parametri și pași de operare trebuie controlați strict pentru a asigura calitatea și stabilitatea produsului.
Managementul calitatii
Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrograf.
Instrument cu trei coordonate.
Poza de expediere
Procesul de producție
01. Design matriță
02. Prelucrare matrițe
03. Prelucrare de tăiere a sârmei
04. Tratament termic mucegai
05. Asamblare matriță
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare
09. Testarea produsului
10. Pachet
Serviciul nostru
1. Echipa calificată de cercetare și dezvoltare – Inginerii noștri creează modele originale pentru produsele dvs. pentru a vă ajuta afacerea.
2. Echipa de supraveghere a calității: Pentru a garanta că fiecare produs funcționează corect, acesta este riguros verificat înainte de expediere.
3. Echipa de logistică eficientă: până când mărfurile vă sunt livrate, siguranța este asigurată prin urmărirea la timp și ambalarea personalizată.
4. O echipă independentă de post-vânzare care oferă clienților asistență promptă și expertă non-stop.
5. Echipa de vânzări calificată: veți primi cea mai profesională expertiză pentru a vă permite să desfășurați afaceri cu clienții mai eficient.
FAQ
Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem producători.
Î: Cum să obțineți cotația?
R: Vă rugăm să ne trimiteți desenele (PDF, stp, igs, step...) prin e-mail și să ne spuneți materialul, tratamentul de suprafață și cantitățile, apoi vă vom face o ofertă.
Î: Pot comanda doar 1 sau 2 bucăți pentru testare?
A: Da, desigur.
Î. Puteți produce în funcție de mostre?
R: Da, putem produce după mostrele dvs.
Î: Cât este timpul de livrare?
R: 7 ~ 15 zile, depinde de cantitățile de comandă și de procesul de produs.
Î. Testați toate bunurile înainte de livrare?
R: Da, avem 100% test înainte de livrare.
Î: Cum ne faci afacerea pe termen lung și o relație bună?
A:1. Păstrăm calitatea bună și prețul competitiv pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază;
2. Respectăm fiecare client ca fiind prietenul nostru și facem afaceri și ne împrietenim cu ei, indiferent de unde provin.