Piese personalizate de perforare și ștanțare din oțel inoxidabil

Descriere

Tipuri de ștanțare

Pentru a garanta cea mai eficientă metodă de producție a bunurilor dumneavoastră, oferim tehnici de ambutisare profundă, cu patru glisiere, matrițe progresive, ștanțare într-o singură etapă sau în mai multe etape, precum și alte tehnici de ștanțare. Profesioniștii Xinzhe pot examina modelul 3D încărcat și desenele tehnice pentru a potrivi proiectul dumneavoastră cu ștanțarea potrivită.

• Componentele mai adânci decât cele care ar putea fi produse în mod normal cu o singură matriță sunt create prin utilizarea mai multor matrițe și faze în ștanțarea progresivă cu matrițe. În plus, aceasta permite geometrii diferite pentru fiecare piesă pe măsură ce aceasta trec prin matrițe diferite. Piesele mari, de volum mare, cum ar fi cele găsite în sectorul auto, sunt aplicația ideală pentru această metodă. Pași similari sunt implicați și în ștanțarea progresivă cu matrițe, însă ștanțarea progresivă cu matrițe necesită fixarea unei piese de prelucrat pe o bandă metalică care este trasă prin întregul proces. Prin utilizarea ștanțării cu matrițe de transfer, piesa de prelucrat este scoasă și plasată pe un transportor.
  Folosind ștanțarea prin tragere adâncă, se pot realiza ștampile care seamănă cu dreptunghiuri închise cu goluri adânci. Datorită deformării severe a metalului, care comprimă structura sa într-o formă mai cristalină, această metodă produce bucăți rigide. Ștanțarea standard prin tragere este, de asemenea, utilizată pe scară largă; se folosesc matrițe mai puțin adânci pentru a forma metalul.
  În loc să modeleze piesele dintr-o singură direcție, ștanțarea Fourslide folosește patru axe. Piese mici și complexe, inclusiv piese electrice precum conectorii bateriei telefonului, sunt realizate folosind această tehnică. Ștanțarea Fourslide este utilizată pe scară largă în industria electronică, auto, aerospațială și medicală, deoarece oferă o flexibilitate sporită de proiectare, costuri de producție reduse și timpi de fabricație mai rapizi.
  Ștanțarea a evoluat în hidroformare. Tablele sunt puse pe o matriță care are o formă inferioară și o formă superioară, care este o vezică de ulei ce se umple la o presiune ridicată și presează metalul în forma matriței inferioare. Este posibil să se hidroformeze mai multe piese simultan. Deși este nevoie de o matriță de decupare pentru a decupa ulterior piesele din tablă, hidroformarea este un proces rapid și precis.
  Debitarea este primul proces înainte de modelare, în care se scot bucăți din tablă. O variantă a debitării, numită debitare fină, produce tăieturi precise cu suprafețe plane și muchii netede.
  O altă metodă de ștanțare care produce piese sferice minuscule este prelucrarea prin montură. Aceasta elimină bavurile și muchiile rugoase ale metalului și îl întărește, deoarece este nevoie de multă forță pentru a realiza o piesă mică.
  Spre deosebire de ștanțare, care implică îndepărtarea materialului pentru a forma o piesă de prelucrat, perforarea implică îndepărtarea materialului de pe piesa de prelucrat.
  Prin crearea unei secvențe de adâncituri sau ridicarea designului deasupra suprafeței, embosarea conferă metalului un aspect tridimensional.
  Îndoirea pe o singură axă este frecvent utilizată pentru a forma profile în formele U, V sau L. Acest proces se realizează prin presarea metalului în sau pe o matriță sau prin prinderea unei părți și îndoirea celeilalte peste o matriță. Îndoirea unei piese de prelucrat pe urechi sau porțiuni ale acesteia, mai degrabă decât pe întreaga piesă, este cunoscută sub numele de flanșare.

• Ștanțarea cu patru glisiere modelează piesele din patru axe în loc de o singură direcție. Această metodă este utilizată pentru fabricarea unor piese mici și complexe, inclusiv componente electronice, cum ar fi conectorii bateriei de telefon. Oferind o flexibilitate sporită în proiectare, costuri de producție mai mici și timpi de fabricație mai rapizi, ștanțarea cu patru glisiere este populară în industria aerospațială, medicală, auto și electronică.
• Hidroformarea este o evoluție a ștanțării. Tablele sunt plasate pe o matriță cu o formă inferioară, în timp ce forma superioară este o vezică de ulei care se umple la presiune ridicată, presând metalul în forma matriței inferioare. Mai multe piese pot fi hidroformate simultan. Hidroformarea este o tehnică rapidă și precisă, deși necesită o matriță de tăiere pentru a decupa ulterior piesele din tablă.
• Debitarea fină decupează piese din tablă ca pas inițial înainte de formare. Debitarea fină, o variantă a debitării, realizează tăieturi precise cu muchii netede și o suprafață plană.
• Monturarea este un alt tip de debitare care creează piese rotunde mici. Deoarece implică o forță semnificativă pentru a forma o piesă mică, aceasta întărește metalul și îndepărtează bavurile și muchiile rugoase.
• Ștanțarea este opusul ștanțării; implică îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat în loc de îndepărtarea materialului pentru a crea o piesă de prelucrat.
• Gofrarea creează un model tridimensional în metal, fie ridicat deasupra suprafeței, fie printr-o serie de depresiuni.
• Îndoirea se realizează pe o singură axă și este adesea utilizată pentru a crea profile în forme de U, V sau L. Această tehnică se realizează prin strângerea unei laturi și îndoirea celeilalte peste o matriță sau prin presarea metalului în sau împotriva unei matrițe. Flanșarea este îndoirea pentru urechi sau părți ale unei piese de prelucrat în loc de întreaga piesă.