Piese de ștanțare din tablă din oțel inoxidabil personalizate de precizie

Scurtă descriere:

Material-oțel inoxidabil 2,0 mm

Lungime-198mm

Latime-93 mm

Înălțime - 26 mm

Tratarea suprafeței – galvanizare
Acest produs este utilizat pe scară largă ca conector de suport în automobile, motociclete, mașini agricole, accesorii pentru lift și alte domenii.
Aveți nevoie de servicii personalizate one-to-one? Dacă da, contactați-ne pentru toate nevoile dvs. de personalizare!
Experții noștri vă vor revizui proiectul și vă vor recomanda cele mai bune opțiuni de personalizare.


Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tip de produs produs personalizat
Serviciu unic Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Zona de aplicare Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc.

 

Capabilități

 

Pentru a satisface nevoile clientului, Xinzhe oferă o cameră de instrumente internă cu servicii complete pentru proiectarea, inginerie și producția de diferite tipuri de matrițe de ștanțare a metalelor, inclusiv scule compuse, progresive, de tragere și prototip.
Cel mai important, uneltele noastre economice, de înaltă calitate pentru ștanțare a metalelor reduc cheltuielile de producție și operare. Pe durata proiectelor de ștanțare, întreținem și reparăm toate matrițele clienților noștri fără cheltuieli suplimentare pentru aceștia.
1. Ajustări rapide ale instrumentului pentru a ține seama de schimbările din inginerie.
2. Echipamente de calitate superioara.
3. competență în proiectarea sculelor.
4. Ingineri de scule înalt calificați și pricepuți, care posedă cunoștințe solide de ștanțare.
5. Folosind Advanced Wire EDM, vă puteți tăia piesele cu precizie și la un preț accesibil.

Managementul calitatii

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrograf.

Instrument cu trei coordonate.

Poza de expediere

4
3
1
2

Procesul de producție

01 Design matriță
02 Prelucrarea mucegaiului
03 Prelucrare de tăiere cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Design matriță

02. Prelucrare matrițe

03. Prelucrare de tăiere a sârmei

04. Tratament termic mucegai

05Asamblare matriță
06 Depanare matrițe
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblare matriță

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
09 pachet

09. Testarea produsului

10. Pachet

Procesul de electroforeză

Procesul de electroforeză include în principal următoarele etape:

1. Prelucrarea probei: Alegeți o metodă adecvată de extracție a probei și efectuați pașii necesari de pretratare în funcție de tipul de eșantion, cum ar fi distrugerea celulelor, solubilizarea proteinelor etc. Înainte de adăugarea tamponului la probă, acesta trebuie centrifugat pentru a îndepărta impuritățile sau precipitatele.
2. Prepararea tamponului: tamponul joacă un rol în menținerea stabilității pH-ului, oferind conductivitate ionică și diluând probele în timpul experimentelor de electroforeză. La prepararea tampoanelor, reactivii trebuie cântăriți cu precizie și diluați în proporțiile corecte.
3. Pregătirea rezervorului de electroforeză și a electrozilor: Curățați rezervorul de electroforeză și electrozii pentru a vă asigura că nu rămân impurități. Verificați dacă electrozii sunt în contact strâns cu pereții rezervorului și că liniile de legătură nu sunt întrerupte sau scurtcircuitate.
4. Pregătiți vopseaua: Dizolvați vopseaua electroforetică în apă pentru a forma o suspensie uniformă și stabilă. Compoziția acoperirii trebuie selectată în funcție de cerințele piesei de prelucrat și ale domeniului de aplicare și, de obicei, include rășină, solvent, agent de întărire, umplutură etc. În plus, se pot adăuga unii aditivi, cum ar fi agenți antispumanți și agenți de nivelare.
5. Instalați rezervorul de electroforeză: Așezați rezervorul de electroforeză care conține vopseaua în echipamentul de electroforeză și conectați electrozii pozitivi și negativi la sursa de alimentare. Electrodul pozitiv este conectat la placa metalică din rezervorul de electroforeză, iar electrodul negativ este conectat la piesa de prelucrat pentru a genera un câmp electric sub acțiunea tensiunii.
6. Reglați parametrii vopselei: în funcție de cerințele piesei de prelucrat și ale vopselei, reglați parametrii vopselei în rezervorul de electroforeză, cum ar fi concentrația, valoarea pH-ului, temperatura și tensiunea etc. Ajustarea acestor parametri poate fi determinată prin încercări și experimente.
7. Încărcarea probei: Adăugați substanța de testat în rezervorul de electroforeză pregătit pentru separare. La încărcarea probelor, trebuie avut grijă pentru a evita intrarea aerului în gel pentru a evita afectarea efectului de separare. Determinați cantitatea de încărcare adecvată pe baza mărimii și concentrației probei. Prea mult sau prea puțin poate afecta rezultatele experimentale.
8. Începeți electroforeza: Așezați piesa prelucrată în rezervorul de electroforeză și asigurați-vă că piesa de prelucrat este în contact complet cu vopseaua. Porniți alimentarea, determinând particulele încărcate sau ionii din vopsea să se deplaseze spre și să se depună pe suprafața piesei de prelucrat sub acțiunea unui câmp electric.
9. Întărirea acoperirii: După ce stratul de suprafață al piesei de prelucrat atinge grosimea necesară, scoateți piesa de prelucrat din rezervorul de electroforeză și trimiteți-o într-un cuptor sau uscată la aer pentru a solidifica acoperirea.

Cele de mai sus sunt etapele generale ale procesului de electroforeză. Operațiunile specifice pot fi ajustate datorită echipamentelor și proceselor diferite. Pe parcursul întregului proces de electroforeză, diverși parametri și pași de operare trebuie controlați strict pentru a asigura calitatea și stabilitatea produsului.

SERVICIUL NOSTRU

1. Echipa expertă în cercetare și dezvoltare: Pentru a vă ajuta afacerea, inginerii noștri creează modele inovatoare pentru articolele dvs.

2. Echipa de supraveghere a calității: Fiecare produs este verificat riguros pentru a se asigura că funcționează corect înainte de a fi expediat.

3. Un echipaj de logistică competent - ambalarea personalizată și urmărirea promptă garantează siguranța produsului până când ajunge la tine.

4. Un personal autonom post-cumpărare care oferă clienților asistență promptă și expertă non-stop.

5. Un echipaj de vânzări competent vă va oferi cele mai experte cunoștințe pentru a vă permite să conduceți compania cu clienții mai eficient.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă