Piese de îndoire a metalelor auto de precizie personalizate
Descriere
Tip de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu unic | Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Zona de aplicare | Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc. |
Principiul de îndoire
Principiul îndoirii metalelor implică în principal deformarea plastică a materialelor metalice sub acțiunea forțelor externe. Mai jos este o introducere detaliată:
În timpul procesului de îndoire, tabla de metal suferă mai întâi deformare elastică și apoi intră în deformare plastică. În etapa inițială a îndoirii plasticului, foaia se îndoaie liber. Pe măsură ce presiunea exercitată de matriță asupra plăcii crește, contactul dintre placă și matriță devine treptat mai apropiat, iar raza de curbură și brațul momentului de încovoiere scad.
În timpul procesului de îndoire, punctul de stres suferă o deformare elastică, în timp ce deformarea plastică are loc pe ambele părți ale punctului de îndoire, rezultând modificări dimensionale ale materialului metalic.
Pentru a evita fisurile, deformarea și alte probleme la punctul de îndoire, ajustările se fac adesea prin creșterea razei de îndoire, îndoirea de mai multe ori etc.
Acest principiu se aplică nu numai îndoirii materialelor plate, ci și îndoirii țevilor metalice, cum ar fi într-o mașină hidraulică de îndoit țevi în care presiunea generată de sistemul hidraulic este utilizată pentru modelarea țevii. În general, îndoirea metalului este o metodă de prelucrare care utilizează deformarea plastică a metalului pentru a fabrica piese sau componente de forma și dimensiunea dorită.
Managementul calitatii
Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrograf.
Instrument cu trei coordonate.
Poza de expediere
Procesul de producție
01. Design matriță
02. Prelucrare matrițe
03. Prelucrare de tăiere a sârmei
04. Tratament termic mucegai
05. Asamblare matriță
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare
09. Testarea produsului
10. Pachet
selecția materialului
Materiale diferite sunt potrivite pentru diferite procese de îndoire. Selectarea materialelor trebuie să se bazeze pe cerințele produsului și pe cerințele de procesare. În general, trebuie selectate materiale cu o calitate bună și o performanță stabilă de procesare.
1. Material de fier: Potrivit pentru piese cu unghiuri de îndoire mici, forme simple și cerințe de precizie scăzută, cum ar fi panouri de afișare, dulapuri, rafturi și alte piese de mobilier.
2. Aluminiu: Are avantajele de greutate redusă, rezistență ridicată, rezistență la coroziune și conductivitate. Este potrivit pentru piese care necesită precizie ridicată și unghiuri mari, cum ar fi șasiu, cadre, piese etc.
3. Oțel inoxidabil: Are rezistență excelentă la coroziune, rezistență ridicată, duritate bună și alte caracteristici, dar este dificil de prelucrat. Este potrivit pentru piese care necesită precizie ridicată, cum ar fi industria chimică, echipamente medicale etc.
De ce să alegeți Xinzhe pentru piese de ștanțare metalice personalizate?
Când veniți la Xinzhe, veniți la un expert profesionist în ștanțare a metalelor. Ne-am concentrat pe ștanțarea metalelor de mai bine de 10 ani, servind clienți din toată lumea. Inginerii noștri de proiectare cu înaltă calificare și tehnicienii de matriță sunt profesioniști și dedicați.
Care este secretul succesului nostru? Răspunsul este în două cuvinte: specificații și asigurare a calității. Fiecare proiect este unic pentru noi. Viziunea ta o stimulează și este responsabilitatea noastră să transformăm acea viziune în realitate. Facem acest lucru încercând să înțelegem fiecare mic detaliu al proiectului dumneavoastră.
Odată ce vă cunoaștem ideea, vom lucra la producerea acesteia. Există mai multe puncte de control pe tot parcursul procesului. Acest lucru ne permite să ne asigurăm că produsul final corespunde perfect cerințelor dumneavoastră.
În prezent, echipa noastră este specializată în servicii de ștanțare a metalelor la comandă în următoarele domenii:
Ștanțare progresivă pentru loturi mici și mari
Ștanțare secundară în loturi mici
Tapotare în matriță
Tasare secundară/asamblare
Formare și prelucrare