Clemă de ghidare în formă de T pentru elevator personalizată de înaltă calitate
Descriere
Tipul de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu complet | Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Domeniu de aplicare | Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc. |
De ce să alegeți Xinzhe?
Când vizitați Xinzhe, aveți de-a face cu un specialist calificat în ștanțarea metalelor. Deservind clienți din întreaga lume, ne specializăm în ștanțarea metalelor de aproape un deceniu. Tehnicienii noștri de matrițe și inginerii noștri de proiectare sunt profesioniști experți, dedicați muncii lor.
Care este cheia realizărilor noastre? Două cuvinte rezumă răspunsul: asigurarea calității și cerințe. Pentru noi, fiecare proiect este distinct. Este condus de viziunea dumneavoastră și este datoria noastră să realizăm acest obiectiv. Pentru a realiza acest lucru, depunem eforturi pentru a înțelege fiecare aspect al proiectului dumneavoastră.
Vom începe să lucrăm la dezvoltarea ideii dumneavoastră imediat ce o vom auzi. Procesul are mai multe puncte de control. Acest lucru ne permite să garantăm că produsul finit satisface pe deplin nevoile dumneavoastră.
Echipa noastră se concentrează acum pe următoarele categorii de servicii personalizate de ștanțare metalică:
Ștampilare graduală atât pentru cantități mici, cât și pentru cantități mari.
Ștampilare secundară în loturi mici.
lovind ușor în interiorul matriței.
tabulare secundară sau de asamblare.
atât la prelucrare, cât și la formare.
Managementul calității




Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrografic.
Instrument cu trei coordonate.
Imaginea expedierii




Procesul de producție




01. Proiectarea matriței
02. Prelucrarea matrițelor
03. Prelucrarea tăierii cu sârmă
04. Tratament termic al mucegaiului




05. Asamblarea matriței
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare


09. Testarea produsului
10. Pachet
Avantaj
Ștanțarea este potrivită pentru producția de piese complexe, în masă. Mai precis, oferă:
• Forme complexe, cum ar fi contururile
• Volume mari (de la mii la milioane de piese pe an)
• Procese precum debitarea fină permit formarea tablelor metalice groase.
• Prețuri mici pe bucată
Procesul de galvanizare
Procesul de galvanizare implică mai mulți pași pentru a asigura calitatea și performanța stratului final de acoperire conform așteptărilor. Următorul este fluxul de bază al procesului de galvanizare:
1. Agățare: Fixați piesele care urmează să fie galvanizate pe unealta conductivă pentru a forma o buclă închisă cu sursa de alimentare, pregătindu-le pentru procesul de galvanizare.
2. Degresare și degresare: Curățați suprafața pieselor și îndepărtați impuritățile precum grăsimea, praful etc. Aceste impurități vor afecta efectul ulterior de placare și aspectul suprafeței piesei.
3. Spălare cu apă: Curățați substanțele chimice și impuritățile rămase pe suprafața pieselor în timpul procesului de degresare și îndepărtare a uleiului.
4. Activarea prin decapare: Prin efectul coroziv al soluției acide, se îndepărtează crusta de oxid și rugina de pe suprafața metalică, asigurând curățenia și activitatea suprafeței pieselor și oferind o bază bună pentru galvanizare.
5. Galvanizare: În rezervorul de galvanizare, piesele servesc drept catozi și sunt imersate în soluția de galvanizare împreună cu anodul (metalul placat). După energizare, ionii metalici ai acoperirii sunt reduși pe suprafața piesei pentru a forma acoperirea metalică necesară.
6. Post-procesare: Efectuați unele post-procesări, după cum este necesar, cum ar fi pasivarea, sigilarea etc., pentru a îmbunătăți performanța și aspectul acoperirii.
7. Spălare cu apă: Curățați soluția de galvanizare și impuritățile rămase pe suprafața pieselor în timpul procesului de galvanizare.
8. Uscare: Uscați piesele pentru a vă asigura că nu rămâne umezeală la suprafață.
9. Ambalare prin agățare și inspecție: Scoateți piesele din sculele conductive și efectuați inspecția calității și ambalarea pentru a asigura calitatea plăcii și a satisface nevoile clienților.
În timpul procesului de galvanizare, este necesar să se acorde atenție și unor operațiuni standardizate, cum ar fi controlul densității de curent, schimbarea periodică a direcției curentului, controlul temperaturii soluției de galvanizare și agitarea acesteia, pentru a asigura uniformitatea, planeitatea și strălucirea stratului de acoperire. În plus, în funcție de nevoile specifice și de tipurile de materiale, se pot efectua tratamente speciale, cum ar fi pre-placarea și placarea cu nichel pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a stratului de acoperire.