Clemă de șină de ghidare personalizată de înaltă calitate pentru lift în formă de T

Scurtă descriere:

Material-oțel inoxidabil 3,0 mm

Lungime - 59 mm

Latime-36 mm

Tratarea suprafeței – galvanizare

Acest produs este o componentă cheie pentru conectarea și fixarea șinelor de ghidare a liftului. Joacă roluri multiple, cum ar fi fixarea, ghidarea, rezistența la forța de impact, creșterea rezistenței și stabilității în timpul funcționării ascensorului.


Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tip de produs produs personalizat
Serviciu unic Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Zona de aplicare Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc.

 

De ce să alegi xinzhe?

 

Aveți de-a face cu un specialist calificat în ștanțarea metalelor când vizitați Xinzhe. Deservind clienți din întreaga lume, suntem specializați în ștanțarea metalelor de aproape un deceniu. Tehnicienii noștri de matriță și inginerii de proiectare sunt profesioniști experți care sunt dedicați muncii lor.
Care este cheia realizărilor noastre? Două cuvinte rezumă răspunsul: asigurarea calității și cerințe. Pentru noi, fiecare proiect este distinct. Este condus de viziunea ta și este de datoria noastră să realizăm acest obiectiv. Pentru a realiza acest lucru, ne străduim să înțelegem fiecare aspect al proiectului dumneavoastră.
Ne vom apuca de dezvoltarea ideii tale imediat ce o auzim. Procesul are mai multe puncte de control. Acest lucru ne permite să garantăm că produsul finit satisface complet nevoile dumneavoastră.
Echipa noastră se concentrează acum pe următoarele categorii pentru servicii de ștanțare personalizată a metalelor:
Ștanțare treptată atât pentru cantități mici cât și mari.
Ștanțare secundară în loturi mici.
lovind în interiorul matriței.
filare secundară sau de asamblare.
atât prelucrarea, cât și formarea.

Managementul calitatii

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrograf.

Instrument cu trei coordonate.

Poza de expediere

4
3
1
2

Procesul de producție

01 Design matriță
02 Prelucrarea mucegaiului
03 Prelucrare de tăiere cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Design matriță

02. Prelucrare matrițe

03. Prelucrare de tăiere a sârmei

04. Tratament termic mucegai

05Asamblare matriță
06 Depanare matrițe
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblare matriță

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
09 pachet

09. Testarea produsului

10. Pachet

Avantaj

Ștanțarea este potrivită pentru producția de piese complexe și în masă. Mai precis, oferă:
• Forme complexe, cum ar fi contururile
• Volume mari (de la mii la milioane de piese pe an)
• Procese precum decuparea fină permit formarea tablelor groase de metal.
• Costuri mici pe bucată

Proces de galvanizare

 

Procesul de galvanizare implică mai mulți pași pentru a se asigura că calitatea și performanța acoperirii finale sunt cele așteptate. Următorul este fluxul de bază al procesului de galvanizare:

 

1. Agățare: Fixați piesele care urmează să fie galvanizate pe unealta conductivă pentru a forma o buclă închisă cu sursa de alimentare pentru a pregăti procesul de galvanizare.
2. Degresare și degresare: Curățați suprafața pieselor și îndepărtați impuritățile, cum ar fi grăsimea, praful, etc. Aceste impurități vor afecta efectul de placare ulterior și aspectul suprafeței piesei.
3. Spalare cu apa: Curatati substantele chimice si impuritatile ramase pe suprafata pieselor in timpul procesului de degresare si indepartare a uleiului.
4. Activarea decaparii: Prin efectul coroziv al soluției acide, se îndepărtează depunerile de oxid și rugina de pe suprafața metalică, asigurând curățenia și activitatea suprafeței pieselor și oferind o bază bună pentru galvanizare.
5. Galvanizarea: În rezervorul de galvanizare, piesele servesc drept catozi și sunt scufundate în soluția de placare împreună cu anodul (metal placat). După energizare, ionii metalici ai acoperirii sunt reduse pe suprafața piesei pentru a forma acoperirea metalică necesară.
6. Post-procesare: Efectuați unele post-procesare după cum este necesar, cum ar fi pasivarea, etanșarea, etc., pentru a îmbunătăți performanța și aspectul acoperirii.
7. Spălare cu apă: curățați soluția de placare și impuritățile rămase pe suprafața pieselor în timpul procesului de galvanizare.
8. Uscarea: Uscați piesele pentru a vă asigura că nu rămâne umezeală pe suprafață.
9. Ambalare pentru agățare și inspecție: Scoateți piesele din instrumentele conductoare și efectuați inspecția și ambalarea calității pentru a asigura calitatea placajului și a satisface nevoile clienților.

 

În timpul procesului de galvanizare, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție operațiunilor standardizate, cum ar fi controlul densității curentului, schimbarea periodică a direcției curentului, controlul temperaturii soluției de placare și agitarea soluției de placare, pentru a asigura uniformitatea, planeitatea și strălucirea stratului de acoperire. În plus, în funcție de nevoile specifice și de tipurile de materiale, pot fi efectuate tratamente speciale, cum ar fi pre-placarea și placarea cu nichel pe fund, pentru a îmbunătăți aderența și rezistența la coroziune a acoperirii.

 


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă