Suport de elevator personalizat pentru hardware - suport de șină de ghidare

Procesul de tratare a suprafeței în timpul procesului de fabricație a suporturilor șinei de ghidare a ascensorului include următorii pași cheie:
1. Curățare: Mai întâi, curățați șinele de ghidare ale elevatorului pentru a îndepărta impuritățile și uleiul de pe suprafață, pentru a le pregăti pentru tratamentul ulterior al suprafeței.
2. Placare cu laser: Utilizați un raport specific de pulbere de carbură cimentată (inclusiv pulbere de carbură de titan, pulbere de carbură de tungsten, pulbere de molibden, pulbere de nichel și pulbere de cobalt) pentru placarea cu laser pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței șinei de ghidare a ascensorului.
3. Tratament de nitrurare: După placarea cu laser, șinele de ghidare ale elevatorului sunt nitrurate superficial pentru a le îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură. Această etapă se realizează într-un cuptor de presare izostatică la cald, folosind azot ca gaz de lucru, la o presiune de lucru de 80 MPa, iar timpul de nitrurare este de aproximativ 80-120 de minute.
4. Tratament termic: Șina de ghidare a elevatorului nitrurată este tratată termic la o temperatură de 440-480 grade Celsius pentru a optimiza în continuare proprietățile suprafeței sale, iar timpul de conservare a căldurii este de 1-2 ore.
Pe lângă etapele principale menționate mai sus, tratamentul suprafețeisuporturi pentru șine de ghidare pentru ascensorpoate include și următoarele măsuri auxiliare:
Acoperire - Placare: Îmbunătățiți durabilitatea și rezistența la coroziune a șinei de ghidare prin adăugarea de acoperiri rezistente la uzură, acoperiri anticorozive sau alte acoperiri speciale.
Anodizare: Potrivită pentru șinele de ghidare din aliaj de aluminiu. Anodizarea îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune.
Lustruire: Îmbunătățește netezimea suprafeței șinei de ghidare, reduce frecarea și uzura și este adesea utilizată în aplicații de înaltă precizie și cu frecare redusă.