Hardware personalizat suport de lift-suport șină de ghidare

Procesul de tratare a suprafeței în timpul procesului de fabricație a suporturilor șinelor de ghidare a ascensorului include următorii pași cheie:
1. Curățare: Mai întâi, curățați șinele de ghidare ale ascensorului pentru a îndepărta impuritățile și uleiul de pe suprafață pentru a se pregăti pentru tratarea ulterioară a suprafeței.
2. Placare cu laser: Utilizați un raport specific de pulbere de carbură cimentată (inclusiv pulbere de carbură de titan, pulbere de carbură de tungsten, pulbere de molibden, pulbere de nichel și pulbere de cobalt) pentru placarea cu laser pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței șinei de ghidare a ascensorului.
3. Tratament de nitrurare: După placarea cu laser, șinele de ghidare ale ascensorului sunt nitrurate la suprafață pentru a le îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură. Acest pas este finalizat într-un cuptor de presare izostatic la cald, folosind azot ca gaz de lucru, iar presiunea de lucru este de 80 MPa, iar timpul de nitrurare este de aproximativ 80-120 de minute.
4. Tratament termic: șina de ghidare a liftului nitrurat este tratată termic la o temperatură de 440-480 grade Celsius pentru a-și optimiza și mai mult proprietățile suprafeței, iar timpul de conservare a căldurii este de 1-2 ore.
Pe lângă pașii principali menționați mai sus, tratarea suprafețeisuporturi șine de ghidare a liftuluipoate include, de asemenea, următoarele măsuri auxiliare:
Acoperire - Placare: Îmbunătățiți durabilitatea și rezistența la coroziune a șinei de ghidare prin adăugarea de acoperiri rezistente la uzură, acoperiri anticoroziune sau alte acoperiri speciale.
Anodizare: Potrivit pentru șinele de ghidare din aliaj de aluminiu. Anodizarea îmbunătățește duritatea suprafeței și rezistența la coroziune.
Lustruire: Îmbunătățește netezimea suprafeței șinei de ghidare, reduce frecarea și uzura și este adesea folosit în aplicații de înaltă precizie și cu frecare redusă.