Suport de lift pentru piese de ștanțare galvanizate personalizate
Descriere
Tip de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu unic | Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Zona de aplicare | Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc. |
Avantaje
1. Mai mult de 10 anide expertiză comercială de peste mări.
2. Furnizațiserviciu unicde la proiectarea matriței până la livrarea produsului.
3. Timp de livrare rapid, aproximativ30-40 de zile. In stoc in decurs de o saptamana.
4. Management strict al calității și control al procesului (ISOproducător și fabrică certificat).
5. Preturi mai rezonabile.
6. Profesional, fabrica noastră aremai mult de 10ani de istorie în domeniul matriței tablei metalice.
Managementul calitatii
Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrograf.
Instrument cu trei coordonate.
Poza de expediere
Procesul de producție
01. Design matriță
02. Prelucrare matrițe
03. Prelucrare de tăiere a sârmei
04. Tratament termic mucegai
05. Asamblare matriță
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare
09. Testarea produsului
10. Pachet
Proces de galvanizare
Procesul de galvanizare este o tehnologie de tratare a suprafeței care acoperă suprafața materialelor din aliaj de oțel cu un strat de zinc pentru estetică și prevenirea ruginii. Această acoperire este un strat protector electrochimic care previne coroziunea metalului. Procesul de galvanizare folosește în principal două metode: galvanizare la cald și electrozincare.
Galvanizarea la cald este de a pune piesa de prelucrat într-o baie de zincare la cald și de a o încălzi la o anumită temperatură (de obicei 440 până la 480 ° C), astfel încât stratul de zinc să fie ferm lipit de suprafața piesei de prelucrat la temperatură ridicată pentru formează un strat de galvanizare la cald. Apoi, stratul galvanizat la cald este complet solidificat după răcire. Galvanizarea la cald are avantajele unei calități înalte, randament ridicat, consum redus, beneficii economice semnificative etc. și are un efect protector asupra anodului. Când acoperirea este completă, poate juca un rol izolator; dacă învelișul nu este prea deteriorat, învelișul în sine va fi erodat din cauza acțiunii electrochimice, protejând astfel oțelul de coroziune.
Electrozincarea depune un strat de zinc pe suprafața piesei de prelucrat prin electroliză. Această metodă este potrivită pentru acoperiri mai subțiri, iar acoperirea este mai uniformă.
Tablele galvanizate sunt utilizate pe scară largă în construcții, electrocasnice, mobilier, transport, oțel și alte necesități zilnice. De exemplu, în industria construcțiilor, tablele zincate sunt utilizate în acoperișuri, panouri de balcon, pervazuri, depozite, balustrade de autostradă etc.; în industria electrocasnicelor, tablele zincate sunt folosite în frigidere, mașini de spălat, dulapuri electrice, aparate de aer condiționat etc.; în industria transporturilor, acoperișurile mașinilor, carcasele mașinilor, panourile compartimentelor, containerele etc. vor folosi și procesul de galvanizare.
Cu toate acestea, procesul de galvanizare are și unele dezavantaje. De exemplu, un strat galvanizat poate fi deteriorat de uzura mecanică, coroziune sau alți factori, reducând capacitatea sa de a proteja împotriva coroziunii. În medii cu temperatură ridicată, acoperirile galvanizate pot eșua deoarece zincul are un punct de topire scăzut și se poate topi, volatiliza sau își pierde efectul protector la temperaturi ridicate. În plus, producția și prelucrarea acoperirilor galvanizate consumă o cantitate mare de energie și apă, provocând astfel anumite impacturi asupra mediului. În timpul procesului de producție și procesare, pot fi produse și unele gaze nocive și ape uzate, care pot afecta sănătatea umană.
În general, procesul de galvanizare este o metodă importantă de anticoroziune a metalelor cu o gamă largă de aplicații. Cu toate acestea, în aplicațiile practice, este, de asemenea, necesar să se ia în considerare posibilele sale deficiențe și să se ia măsuri corespunzătoare pentru a reduce impactul asupra mediului și asupra sănătății umane.
Garanție de calitate
1. Înregistrările de calitate și datele de inspecție sunt păstrate pentru fiecare produs în timpul producției și inspecției.
2. Înainte de a fi expediată către clienții noștri, fiecare piesă pregătită este supusă unui proces riguros de testare.
3. Vă garantăm înlocuirea gratuită a fiecărui element dacă oricare dintre acestea este deteriorat în timpul funcționării normale.
Din acest motiv, suntem siguri că fiecare piesă pe care o vindem va funcționa conform intenției și este acoperită de o garanție pe viață împotriva defectelor.