Suport galvanizat anodizat personalizat și rentabil

Procesul de anodizare

Procesul de anodizare este o tehnologie de tratare a suprafețelor metalelor (în special aluminiu și aliajele sale). Prin aplicarea curentului într-un electrolit specific, se formează o peliculă densă de oxid pe suprafața metalului. Principalele caracteristici sunt:

Protecție: Pelicula de oxid formată poate proteja eficient suprafața metalică și poate preveni coroziunea și uzura.
Decorativ: Pelicula de oxid poate fi vopsită în diverse culori pentru a îmbunătăți aspectul produsului.
Funcțional: Pelicula de oxid are o bună izolație, rezistență la căldură și rezistență la coroziune.

Pași principali
Curățare: Îndepărtați temeinic impuritățile precum uleiul și praful de pe suprafața produselor din aluminiu pentru a asigura o suprafață curată. Aceasta include de obicei curățarea chimică și metodele mecanice de tăiere.
Degresare: Folosiți solvenți sau soluții alcaline pentru a îndepărta uleiul de pe suprafață și a asigura calitatea stratului de oxid.
Tratament anodic:
Produsul de aluminiu este suspendat pe anod în celula electrolitică.
Electrolitul este de obicei acid sulfuric, acid cromic, acid oxalic etc. Anodizarea cu acid sulfuric este cea mai comună.
După pornirea alimentării, sub acțiunea curentului, pe suprafața produsului din aluminiu se formează o peliculă de oxid de aluminiu. Grosimea acestei pelicule este de obicei între 5 și 30 de microni, iar pelicula anodizată dură poate ajunge la 25 până la 150 de microni.
Tratament de etanșare: Deoarece pelicula de oxid de pe suprafața produselor din aluminiu va produce micropori după anodizare, este necesar un tratament de etanșare. Acesta poate fi realizat prin vapori de apă fierbinți, nichelare sau pasivizare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și duritatea peliculei de oxid.
Tratament de vopsire (opțional): După tratamentul de sigilare, produsul din aluminiu poate fi scufundat într-un lichid colorant care conține coloranți pentru a permite coloranților să pătrundă în stratul de oxid și să formeze pelicule de oxid de diferite culori.
Tratament de etanșare (opțional): După tratamentul de vopsire, pentru a îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune și la uzură a stratului de oxid, se poate aplica un strat de tratament de etanșare. Acesta se realizează de obicei prin vapori de apă fierbinți, garnituri de ulei, imersie în apă rece etc.

Factori de influență
Compoziția și concentrația electrolitului: Compoziția, concentrația și puritatea electrolitului vor afecta calitatea și performanța peliculei de oxid.
Condiții de temperatură: Temperatura din timpul procesului de anodizare are o influență mare asupra calității peliculei de oxid. Aceasta este, în general, controlată între minus 15-30℃.
Rezistența ionică: Rezistența ionică din electrolit este direct legată de duritatea peliculei de oxid. Când rezistența ionică este scăzută, și duritatea peliculei de oxid este scăzută.
Densitatea de curent: Densitatea de curent are o influență mare asupra grosimii și dimensiunii medii a porilor peliculei de oxid. Cu cât densitatea de curent este mai mare, cu atât dimensiunea medie a porilor peliculei de oxid este mai mare, iar grosimea stratului de peliculă crește în mod corespunzător.

Procesul de anodizare este utilizat pe scară largă în prelucrarea suprafețelor produselor industriale, cum ar fi ușile și ferestrele din aliaj de aluminiu, carcasele dispozitivelor electronice și piesele auto. Este o tehnologie importantă de tratare a suprafețelor metalice.