Închizător de ușă elastic reglabil personalizat din oțel inoxidabil

Descriere

Tipuri de ștanțare

Pentru a vă asigura că este utilizat cel mai bun proces pentru fabricarea produselor dumneavoastră, oferim opțiuni de ambutisare profundă, cu patru glisiere, matrițe progresive, ștanțare într-o singură etapă sau în mai multe etape, precum și alte opțiuni. După ce modelul 3D și desenele tehnice sunt trimise, experții Xinzhe pot potrivi proiectul dumneavoastră cu ștanțarea potrivită.

• Prin utilizarea numeroaselor matrițe și faze în ștanțarea progresivă cu matrițe se pot crea piese mai adânci decât ar fi posibil în mod normal cu o singură matriță. Pe măsură ce piesele trec prin matrițe diferite, se permit și numeroase geometrii pentru fiecare piesă. Articolele mari, de volum mare, cum ar fi cele din industria auto, sunt ideale pentru această abordare. O piesă de prelucrat atașată la o bandă metalică târâtă pe parcursul întregului proces este utilizată în ștanțarea progresivă cu matrițe, care este similară cu ștanțarea cu matrițe de transfer. Piesa de prelucrat este scoasă și deplasată de-a lungul unui transportor în ștanțarea cu matrițe de transfer.
• În cazul golurilor adânci, asemănătoare dreptunghiurilor închise, se produc ștanțări realizate prin ștanțare prin tragere adâncă. Deoarece structura metalului este comprimată într-o formă mai cristalină din cauza deformării ridicate, această metodă produce piese rigide. Ștanțarea standard prin tragere este, de asemenea, frecvent utilizată, folosind matrițe mai puțin adânci pentru a forma metalul.
• Piesele sunt modelate folosind patru axe în loc de una singură atunci când se utilizează ștanțarea cu patru glisări. Componentele electronice, cum ar fi conexiunile bateriei telefonului și alte piese mici și delicate, sunt fabricate folosind această tehnică. Industriile auto, aerospațială, medicală și electronică preferă ștanțarea cu patru glisări, deoarece oferă o flexibilitate sporită de proiectare, costuri de producție reduse și timpi de execuție mai rapizi.
• Dezvoltarea ștanțării este hidroformarea. Tablele sunt poziționate deasupra unei matrițe de bază, iar matrița superioară are forma unei vezici de ulei care se umple la o presiune ridicată, forțând metalul să ia forma matriței inferioare. Hidroformarea poate fi utilizată pentru a crea mai multe componente simultan. Deși hidroformarea este un proces rapid și precis, componentele trebuie decupate ulterior din tablă folosind o matriță de debitare.
• Debitarea este primul proces înainte de modelare, în care se scot bucăți din tablă. O variantă a debitării, numită debitare fină, produce tăieturi precise cu suprafețe plane și muchii netede.
• O altă metodă de ștanțare care produce piese sferice minuscule este prelucrarea prin montură. Aceasta elimină bavurile și muchiile rugoase ale metalului și îl întărește, deoarece este nevoie de multă forță pentru a realiza o piesă mică.
• Spre deosebire de ștanțare, care implică îndepărtarea materialului pentru a forma o piesă de prelucrat, perforarea implică îndepărtarea materialului de pe piesa de prelucrat.
• Prin crearea unei secvențe de adâncituri sau ridicarea designului deasupra suprafeței, embosarea conferă metalului un aspect tridimensional.
• O axă de îndoire este utilizată pentru a realiza profile în formă de U, V sau L. Această metodă implică presarea metalului în sau pe o matriță sau strângerea unei părți și îndoirea celeilalte peste o matriță. Îndoirea pentru urechi sau secțiuni ale unei piese de prelucrat, mai degrabă decât pentru întreaga piesă, este cunoscută sub numele de flanșare.