Închiderea ușii din oțel inoxidabil elastic reglabil personalizat

Descriere

Tipuri de ștanțare

Pentru a ne asigura că cel mai bun proces este utilizat pentru fabricarea produselor dvs., vă oferim ambutisare adâncă, matriță cu patru glise, matriță progresivă, ștanțare cu o singură etapă și mai multe etape și alte opțiuni. Odată ce modelul dvs. 3D și desenele tehnice sunt trimise, experții Xinzhe vă pot potrivi proiectul cu ștanțarea potrivită.

• Pot fi create piese mai adânci decât ar fi posibil în mod normal cu o singură matriță prin utilizarea a numeroase matrițe și faze în ștanțarea progresivă a matriței. Pe măsură ce piesele trec prin diferite matrițe, permite, de asemenea, numeroase geometrii pentru fiecare piesă. Articolele mari, de volum mare, cum ar fi cele din industria auto, sunt potrivite ideal pentru această abordare. O piesă de prelucrat atașată la o bandă metalică târâtă în timpul întregului proces este utilizată în ștanțarea cu matriță progresivă, care este similară ștanțarii matriței de transfer. Piesa de prelucrat este scoasă și mutată de-a lungul unui transportor în ștanțare cu matriță de transfer.
• Cu goluri adânci, asemănătoare dreptunghiurilor închise, sunt produse ștanțare realizate cu ștanțare adâncă. Deoarece structura metalului este comprimată într-o formă mai cristalină prin deformarea mare, această metodă produce piese rigide. De asemenea, se folosește frecvent ștanțarea standard, folosind matrițe mai puțin adânci pentru a forma metalul.
• Piesele sunt modelate folosind patru axe, mai degrabă decât doar una, atunci când se utilizează ștanțarea cu patru diapozitive. Componentele electronice cum ar fi conexiunile bateriei telefonului și alte piese mici și delicate sunt fabricate folosind această tehnică. Industriile auto, aerospațială, medicală și electronică favorizează ștanțarea cu patru diapozitive, deoarece oferă o flexibilitate sporită de proiectare, costuri de producție reduse și timpi de producție mai rapid.
• Dezvoltarea matriței este hidroformarea. Foile sunt poziționate deasupra unei matrițe în formă de jos, iar matrița superioară are forma unei vezici de ulei care se umple la o presiune ridicată, forțând metalul să ia forma matriței inferioare. Hidroformarea poate fi folosită pentru a crea mai multe componente simultan. Deși hidroformarea este un proces rapid și precis, componentele trebuie tăiate ulterior din foaie folosind o matriță de tăiere.
• Decuparea este primul proces înainte de modelare, în care bucățile sunt scoase din foaie. O variație a decupării numită fineblanking produce tăieturi precise cu suprafețe plane și margini netede.
• O altă metodă de decuplare care produce piese minuscule sferice este monedarea. Acest lucru elimină bavurile și marginile aspre din metal și îl întărește, deoarece este nevoie de multă forță pentru a face o bucată mică.
• Spre deosebire de ștanțare, care implică îndepărtarea materialului pentru a forma o piesă de prelucrat, ștanțarea implică îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat.
• Prin crearea unei secvențe de depresiuni sau ridicarea designului deasupra suprafeței, gofrarea conferă metalului un aspect tridimensional.
• O axă de îndoire este utilizată pentru a realiza profile care au formă de U, V sau L. Această metodă implică apăsarea metalului în sau împotriva unei matrițe sau strângerea unei părți și îndoirea celeilalte peste o matriță. Îndoirea urechilor sau a secțiunilor unei piese de prelucrat, mai degrabă decât a întregii piese, este cunoscută sub numele de flanșare.