Suport de placă de oțel de precizie pentru prelucrarea tablei perforate la comandă

Procesul de ștanțare a produselor din aluminiu acoperă în principal următoarele etape cheie:

• Selectați placa de aliaj de aluminiu adecvată și efectuați tăierea și modelarea precisă în funcție de cerințele produsului. Această etapă asigură caracterul adecvat și acuratețea materiilor prime și pune bazele pentru prelucrarea ulterioară.
• Conform cerințelor specifice de formă și dimensiune ale produsului, se proiectează și se produc matrițe de ștanțare corespunzătoare. Precizia și calitatea matriței sunt direct legate de randamentul și calitatea pieselor ștanțate.
• Introduceți placa de aliaj de aluminiu pregătită în mașina de ștanțat și utilizați matrița proiectată pentru a efectua prelucrarea de ștanțare. În timpul procesului de ștanțare, placa se deformează în funcție de forma și dimensiunea matriței pentru a forma produsul dorit.
• După finalizarea ștanțării, piesele ștanțate vor fi inspectate cu strictețe, inclusiv dimensiunea, forma, calitatea suprafeței etc. Dacă se constată zone care nu îndeplinesc cerințele, este necesar să se facă ajustări și corecții în funcție de situația reală.
• Conform cerințelor produsului, piesele ștanțate sunt supuse tratamentului de suprafață necesar, cum ar fi pulverizarea, galvanizarea etc. Această etapă îmbunătățește estetica și rezistența la coroziune a produsului.
• Pentru produsele din aluminiu care trebuie asamblate, asamblați fiecare piesă ștanțată și efectuați inspecția finală a produsului. Asigurați-vă că produsele îndeplinesc cerințele de proiectare și obțineți satisfacția clienților.
• Întregul proces de ștanțare a produselor din aluminiu necesită un control strict al calității și preciziei fiecărei etape pentru a se asigura că produsul final respectă cerințele de calitate și performanță. În același timp, trebuie acordată atenție siguranței producției și protecției mediului pentru a asigura siguranța și sănătatea angajaților și a reduce poluarea mediului.