Componentă de ștanțare personalizată pentru perforare îndoită, tablă galvanizată
Descriere
Tipul de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu complet | Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Domeniu de aplicare | Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc. |
Tipuri de procese de galvanizare
1. Galvanizarea cu cianură: Deși este interzisă din cauza preocupărilor legate de mediu, galvanizarea cu cianură are mai multe utilizări. Calitatea produsului este bună atunci când se utilizează o soluție de galvanizare cu conținut scăzut de cianură (microcianură) și este deosebit de potrivită pentru galvanizarea colorată.
2. Galvanizarea cu zinc: Această tehnică s-a dezvoltat din galvanizarea cu cianură și este clasificată în două grupe principale: seria „DE” a Institutului de Radio și Televiziune și seria „DPE” a Institutului de Protecție a Materialelor din Wuhan. Structura de rețea a acoperirii este potrivită pentru galvanizarea colorată, are o bună rezistență la coroziune și este columnară.
3. Galvanizare cu clorură: până la 40% din sectorul galvanizării utilizează pe scară largă această metodă. Ideală pentru pasivizarea argintie sau alb-albastru și deosebit de potrivită pentru tratamentul suprafețelor după aplicarea lacului solubil în apă.
4. Galvanizarea cu sulfat este ieftină și potrivită pentru placarea continuă a firelor, benzilor și a altor articole simple, groase și mari.
5. Galvanizare la cald: Pentru a asigura o aderență uniformă și densă a zincului lichid pe piesele placate, decapați mai întâi piesele pentru a îndepărta stratul de oxid. Apoi, scufundați-le în lichidul de zinc din rezervorul de galvanizare la cald.
6. Electro-galvanizare: Suprafața componentelor placate este curățată pentru a elimina impuritățile, decaparea, uleiul și praful înainte de a fi scufundate într-o soluție de sare de zinc. Porțiunile placate sunt acoperite cu un strat de zinc datorită unei reacții electrolitice.
7. Galvanizare mecanică: Un strat de acoperire este creat prin ciocnirea mecanică și adsorbția chimică a pulberii de zinc pe componentele placate.
8. Galvanizare topită: Oțelul este acoperit cu un strat de zinc topit prin imersarea acestuia în topitura de aliaj de aluminiu, ceea ce crește rezistența la uzură și coroziune.
Toate procedurile menționate anterior au avantaje și dezavantaje proprii și sunt potrivite pentru anumite scenarii și cerințe de aplicare.
Managementul calității




Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrografic.
Instrument cu trei coordonate.
Imaginea expedierii




Procesul de producție




01. Proiectarea matriței
02. Prelucrarea matrițelor
03. Prelucrarea tăierii cu sârmă
04. Tratament termic al mucegaiului




05. Asamblarea matriței
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare


09. Testarea produsului
10. Pachet
Procesul de galvanizare la cald
Galvanizarea este o tehnică de tratare a suprafețelor utilizată pentru a preveni coroziunea și a adăuga un aspect estetic prin aplicarea unui strat de zinc pe suprafața metalului, aliajelor și a altor materiale. Galvanizarea la cald este tehnica principală.
Zincul este considerat un metal amfoter, deoarece se dizolvă ușor atât în acizi, cât și în alcali. Aerul uscat provoacă mici modificări ale zincului. Pe suprafața zincului, în aerul umed se va dezvolta un strat gros de carbonat de zinc bazic. Zincul are o rezistență scăzută la coroziune în dioxid de sulf, hidrogen sulfurat și atmosferă marină. Stratul de zinc se erodează ușor, în special în medii cu temperaturi ridicate, umiditate ridicată și acizi organici.
Zincul are un potențial tipic de electrod de -0,76 V. Acoperirea cu zinc este o acoperire anodică pentru substraturile de oțel. Scopul său principal este de a opri coroziunea oțelului. Capacitatea sa de protecție este direct corelată cu grosimea acoperirii. Calitățile decorative și protectoare ale acoperirii cu zinc pot fi mult îmbunătățite prin pasivare, vopsire sau aplicarea unui strat protector lucios.
FAQ
Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem producător.
Î: Cum pot obține o ofertă?
R: Vă rugăm să ne trimiteți desenele dumneavoastră (PDF, stp, igs, step...) prin e-mail și să ne spuneți materialul, tratamentul de suprafață și cantitățile, apoi vă vom face o ofertă de preț.
Î: Pot comanda doar 1 sau 2 bucăți pentru testare?
R: Da, desigur.
Î. Puteți produce conform mostrelor?
R: Da, putem produce după mostrele dumneavoastră.
Î: Cât timp durează livrarea?
R: 7 ~ 15 zile, depinde de cantitățile comandate și de procesul de fabricație.
Î. Testați toate produsele înainte de livrare?
R: Da, avem un test de 100% înainte de livrare.
Î: Cum faceți ca afacerea noastră să fie o relație bună și pe termen lung?
R: 1. Menținem o calitate bună și un preț competitiv pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază;
2. Respectăm fiecare client ca fiind prietenul nostru și facem afaceri cu sinceritate și ne împrietenim cu ei, indiferent de unde provin.