Tăiere cu laser personalizată a metalelor, îndoire, piese de fabricație din tablă de oțel carbon

Scurtă descriere:

Material - oțel inoxidabil 2,0 mm

Lungime - 128 mm

Lățime - 46 mm

Grad înalt - 38 mm

Finisare-Lustruire

Piesele personalizate din tablă metalică sunt debitate prin tăiere cu laser, iar procesul de îndoire se realizează folosind o mașină de îndoit sau o matriță pentru a îndeplini cerințele desenelor clientului.

Aveți nevoie de un serviciu personalizat individual? Dacă da, contactați-ne pentru toate nevoile dumneavoastră personalizate!

Experții noștri vor analiza proiectul dumneavoastră și vă vor recomanda cele mai bune opțiuni de personalizare.


Detalii produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tipul de produs produs personalizat
Serviciu complet Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Domeniu de aplicare Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii pentru grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc.

 

Noțiuni de bază despre ștanțare

Ștanțarea (numită și presare) implică plasarea metalului plat sub formă de bobină sau semifabricat într-o mașină de ștanțat. Într-o presă, suprafețele sculei și matriței modelează metalul în forma dorită. Ștanțarea, ștanțarea, îndoirea, ștanțarea, embosarea și flanșarea sunt toate tehnici de ștanțare utilizate pentru modelarea metalului.

Înainte de a putea fi format materialul, profesioniștii în ștanțare trebuie să proiecteze matrița prin inginerie CAD/CAM. Aceste modele trebuie să fie cât mai precise posibil pentru a asigura un spațiu liber adecvat pentru fiecare poanson și îndoire, pentru o calitate optimă a piesei. Un model 3D al unei singure scule poate conține sute de piese, astfel încât procesul de proiectare este adesea destul de complex și consumator de timp.

Odată ce designul unei scule este determinat, producătorii pot utiliza o varietate de servicii de prelucrare, șlefuire, tăiere cu sârmă și alte servicii de fabricație pentru a finaliza producția acesteia.

Managementul calității

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrografic.

Instrument cu trei coordonate.

Imaginea expedierii

4
3
1
2

Procesul de producție

01Proiectarea matriței
02 Prelucrarea matrițelor
03 Prelucrarea tăierii cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Proiectarea matriței

02. Prelucrarea matrițelor

03. Prelucrarea tăierii cu sârmă

04. Tratament termic al mucegaiului

05 Asamblare matriță
06 Depanare mucegai
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblarea matriței

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
Pachetul 09

09. Testarea produsului

10. Pachet

Tipuri de ștanțare

Oferim metode de ștanțare cu o singură etapă sau mai multe etape, cu matrițe progresive, cu tragere profundă, cu patru glisiere și alte metode de ștanțare pentru a asigura cea mai eficientă metodă de fabricare a produselor dumneavoastră. Experții Xinzhe pot potrivi proiectul dumneavoastră cu ștanțarea corespunzătoare, analizând modelul 3D și desenele tehnice încărcate.

  • Ștanțarea progresivă cu matrițe utilizează mai multe matrițe și etape pentru a crea piese mai adânci decât s-ar putea realiza în mod normal prin matrițe individuale. De asemenea, permite geometrii multiple per piesă pe măsură ce acestea trec prin diverse matrițe. Această tehnică este cea mai potrivită pentru piesele de volum mare și de dimensiuni mari, cum ar fi cele din industria auto. Ștanțarea cu matrițe de transfer este un proces similar, cu excepția faptului că ștanțarea progresivă cu matrițe implică o piesă de prelucrat atașată la o bandă metalică trasă prin întregul proces. Ștanțarea cu matrițe de transfer îndepărtează piesa de prelucrat și o deplasează de-a lungul unui transportor.
  • Ștanțarea prin tragere adâncă creează ștampile cu cavități adânci, precum dreptunghiuri închise. Acest proces creează piese rigide, deoarece deformarea extremă a metalului comprimă structura acestuia într-o formă mai cristalină. Ștanțarea standard prin tragere, care implică matrițe mai puțin adânci folosite pentru a modela metalul, este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit.
  • Ștanțarea cu patru glisiere modelează piesele din patru axe în loc de o singură direcție. Această metodă este utilizată pentru fabricarea unor piese mici și complexe, inclusiv componente electronice, cum ar fi conectorii bateriei de telefon. Oferind o flexibilitate sporită în proiectare, costuri de producție mai mici și timpi de fabricație mai rapizi, ștanțarea cu patru glisiere este populară în industria aerospațială, medicală, auto și electronică.
  • Hidroformarea este o evoluție a ștanțării. Tablele sunt plasate pe o matriță cu o formă inferioară, în timp ce forma superioară este o vezică de ulei care se umple la presiune ridicată, presând metalul în forma matriței inferioare. Mai multe piese pot fi hidroformate simultan. Hidroformarea este o tehnică rapidă și precisă, deși necesită o matriță de tăiere pentru a decupa ulterior piesele din tablă.
  • Debitarea fină decupează piese din tablă ca pas inițial înainte de formare. Debitarea fină, o variantă a debitării, realizează tăieturi precise cu muchii netede și o suprafață plană.
  • Monturarea este un alt tip de debitare care creează piese rotunde mici. Deoarece implică o forță semnificativă pentru a forma o piesă mică, aceasta întărește metalul și îndepărtează bavurile și muchiile rugoase.
  • Ștanțarea este opusul ștanțării; implică îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat în loc de îndepărtarea materialului pentru a crea o piesă de prelucrat.
  • Gofrarea creează un model tridimensional în metal, fie ridicat deasupra suprafeței, fie printr-o serie de depresiuni.
  • Îndoirea se realizează pe o singură axă și este adesea utilizată pentru a crea profile în forme de U, V sau L. Această tehnică se realizează prin strângerea unei laturi și îndoirea celeilalte peste o matriță sau prin presarea metalului în sau împotriva unei matrițe. Flanșarea este îndoirea pentru urechi sau părți ale unei piese de prelucrat în loc de întreaga piesă.

 

Toleranțe stricte

Indiferent dacă activați în industria aerospațială, auto, de telecomunicații sau electronică, serviciile noastre de ștanțare metalică de precizie vă pot livra formele pieselor de care aveți nevoie. Furnizorii noștri depun eforturi mari pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră de toleranță prin iterarea designului sculelor și matrițelor pentru a regla fin rezultatul în funcție de nevoile dumneavoastră. Cu toate acestea, cu cât toleranțele sunt mai strânse, cu atât este mai dificil și mai costisitor. Ștanțările metalice de precizie cu toleranțe strânse pot fi suporturi, cleme, inserții, conectori, accesorii și alte piese din aparatele electrocasnice, rețelele electrice, aeronavele și automobile. De asemenea, sunt utilizate pentru a realiza implanturi, instrumente chirurgicale, sonde de temperatură și alte piese de dispozitive medicale, cum ar fi carcasele și componentele pompelor.

Verificările regulate după fiecare ciclu succesiv, pentru a se asigura că rezultatul se încadrează în specificații, sunt tipice pentru toate ștanțările. Calitatea și consecvența fac parte dintr-un program cuprinzător de întreținere a producției care monitorizează uzura sculelor de ștanțare. Măsurătorile efectuate cu ajutorul dispozitivelor de inspecție sunt măsurători standard pe liniile de ștanțare de lungă durată.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă