Îndoire personalizată tăiere cu laser a metalelor piese de fabricație din tablă din oțel carbon

Scurtă descriere:

Material - oțel inoxidabil 2,0 mm

Lungime-128mm

Latime-46 mm

Grad ridicat - 38 mm

Finisare-Lustruire

Piesele de tablă personalizate sunt decupate prin tăiere cu laser, iar procesul de îndoire este realizat folosind o mașină de îndoit sau o matriță pentru a îndeplini cerințele desenelor clienților.

Aveți nevoie de un serviciu personalizat unu-la-unu? Dacă da, contactați-ne pentru toate nevoile dvs. personalizate!

Experții noștri vă vor revizui proiectul și vă vor recomanda cele mai bune opțiuni de personalizare.


Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tip de produs produs personalizat
Serviciu unic Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Zona de aplicare Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc.

 

Elementele de bază ale ștampilei

Ștanțarea (numită și presare) implică plasarea metalului plat sub formă de bobine sau semifabricat într-o mașină de ștanțat. Într-o presă, sculele și suprafețele matriței modelează metalul în forma dorită. Ștanțarea, ștanțarea, îndoirea, ștanțarea, ștanțarea și flanșarea sunt toate tehnicile de ștanțare utilizate pentru modelarea metalului.

Înainte ca materialul să poată fi format, profesioniștii în ștanțare trebuie să proiecteze matrița prin inginerie CAD/CAM. Aceste modele trebuie să fie cât mai precise posibil pentru a asigura un spațiu adecvat pentru fiecare perforare și îndoire pentru o calitate optimă a piesei. Un model 3D cu un singur instrument poate conține sute de piese, astfel încât procesul de proiectare este adesea destul de complex și necesită timp.

Odată ce designul unei scule este determinat, producătorii pot utiliza o varietate de servicii de prelucrare, șlefuire, tăiere a sârmei și alte servicii de fabricație pentru a finaliza producția acesteia.

Managementul calitatii

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrograf.

Instrument cu trei coordonate.

Poza de expediere

4
3
1
2

Procesul de producție

01 Design matriță
02 Prelucrarea mucegaiului
03 Prelucrare de tăiere cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Design matriță

02. Prelucrare matrițe

03. Prelucrare de tăiere a sârmei

04. Tratament termic mucegai

05Asamblare matriță
06 Depanare matrițe
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblare matriță

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
09 pachet

09. Testarea produsului

10. Pachet

Tipuri de ștanțare

Oferim metode de ștanțare cu o singură etapă și mai multe etape, matriță progresivă, ambutisare adâncă, cu patru glisare și alte metode de ștanțare pentru a asigura cea mai eficientă metodă de fabricare a produselor dumneavoastră. Experții Xinzhe vă pot potrivi proiectul cu ștampilarea corespunzătoare, examinând modelul 3D și desenele tehnice încărcate.

  • Ștanțarea progresivă a matrițelor utilizează mai multe matrițe și pași pentru a crea piese mai adânci decât ar fi de obicei realizabil prin matrițe unice. De asemenea, permite geometrii multiple pe piesă pe măsură ce trec prin diferite matrițe. Această tehnică este cea mai potrivită pentru piese de volum mare și mari, cum ar fi cele din industria auto. Ștanțarea cu matriță de transfer este un proces similar, cu excepția ștanțarii cu matriță progresivă implică o piesă de prelucrat atașată la o bandă de metal trasă prin întregul proces. Ștanțarea matriței de transfer îndepărtează piesa de prelucrat și o deplasează de-a lungul unui transportor.
  • Deep Draw Stamping creează ștanțare cu cavități adânci, cum ar fi dreptunghiuri închise. Acest proces creează piese rigide, deoarece deformarea extremă a metalului comprimă structura acestuia într-o formă mai cristalină. Ștanțarea standard, care implică matrițe mai puțin adânci utilizate pentru modelarea metalului, este de asemenea utilizată în mod obișnuit.
  • Fourslide Stamping modelează piese din patru axe, nu dintr-o singură direcție. Această metodă este utilizată pentru a fabrica piese mici și complicate, inclusiv componente electronice, cum ar fi conectorii bateriei telefonului. Oferind mai multă flexibilitate de proiectare, costuri de producție mai mici și timpi de fabricație mai rapidi, ștanțarea cu patru diapozitive este populară în industria aerospațială, medicală, auto și electronică.
  • Hidroformarea este o evoluție a ștanțarii. Foile sunt plasate pe o matriță cu formă inferioară, în timp ce forma superioară este o vezică de ulei care se umple la presiune ridicată, presând metalul în forma matriței inferioare. Mai multe piese pot fi hidroformate simultan. Hidroformarea este o tehnică rapidă și precisă, deși necesită o matriță de tăiere pentru a tăia părțile din foaie ulterior.
  • Decuparea decupează bucăți din foaie ca pas inițial înainte de formare. Fineblanking, o variație a decupării, face tăieturi precise, cu margini netede și o suprafață plană.
  • Coiningul este un alt tip de decupare care creează piese mici rotunde. Deoarece implică o forță semnificativă pentru a forma o bucată mică, întărește metalul și îndepărtează bavurile și marginile aspre.
  • Perforarea este opusul decupării; implică îndepărtarea materialului din piesa de prelucrat în loc de îndepărtarea materialului pentru a crea o piesa de prelucrat.
  • Gofrarea creează un design tridimensional în metal, fie ridicat deasupra suprafeței, fie printr-o serie de depresiuni.
  • Îndoirea are loc pe o singură axă și este adesea folosită pentru a crea profile în U, V sau L. Această tehnică se realizează prin prinderea unei părți și îndoirea celeilalte peste o matriță sau prin apăsarea metalului în sau împotriva unei matrițe. Flanșarea este îndoirea urechilor sau a părților unei piese de prelucrat în loc de întreaga piesă.

 

Toleranțe strânse

Indiferent dacă sunteți în industria aerospațială, auto, telecomunicații sau electronică, serviciile noastre de ștanțare de precizie a metalelor vă pot livra formele de piese de care aveți nevoie. Furnizorii noștri lucrează din greu pentru a îndeplini cerințele dvs. de toleranță prin iterarea modelelor de instrumente și matrițe pentru a regla fină producția pentru a satisface nevoile dvs. Cu toate acestea, cu cât toleranțele sunt mai strânse, cu atât este mai dificil și mai costisitor. Ștanțarea metalică de precizie cu toleranțe strânse poate fi suporturi, cleme, inserții, conectori, accesorii și alte piese în aparatele de consum, rețelele electrice, avioanele și automobile. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru a face implanturi, instrumente chirurgicale, sonde de temperatură și alte piese de dispozitive medicale, cum ar fi carcase și componente ale pompei.

Verificările regulate după fiecare execuție succesivă pentru a se asigura că rezultatul este încă în limitele specificațiilor sunt tipice pentru toate ștanțarea. Calitatea și consecvența fac parte dintr-un program cuprinzător de întreținere a producției care monitorizează uzura sculelor de ștanțare. Măsurătorile cu ajutorul dispozitivelor de inspecție sunt măsurători standard pe linii de ștanțare de lungă durată.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă