Prelucrare personalizată de înaltă calitate pentru cadru de inginerie metalică

Scurtă descriere:

Material – aluminiu 3,0 mm

Lungime - 177 mm

Latime - 65 mm

Tratament de suprafață – Anodizat

Produse personalizate de prelucrare a tablei de înaltă precizie, rezistență ridicată, rezistență la coroziune, de obicei durată lungă de viață. Potrivit pentru construcții, piese de lift, piese auto, mașini și echipamente hidraulice, piese de schimb pentru transformatoare, piese de schimb pentru mașini de cusut, piese aerospațiale, piese de tractor etc.
Dacă aveți nevoie de personalizare personalizată, nu ezitați să ne contactați. Vom oferi cel mai competitiv preț conform desenelor dvs.


Detaliu produs

Etichete de produs

Descriere

 

Tip de produs produs personalizat
Serviciu unic Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare.
Proces ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc.
Materiale oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc.
Dimensiuni conform desenelor sau mostrelor clientului.
Termina Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc.
Zona de aplicare Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc.

 

Culoarea aluminiului

 

Aluminiul poate fi transformat în culori gradiente printr-o varietate de procese, inclusiv, dar fără a se limita la, anodizarea, acoperirea electroforetică și prelucrarea furnirului de aluminiu cu gradient vopsit.
Anodizarea este o metodă de tratament care modifică aspectul și performanța aliajelor de aluminiu prin formarea unei pelicule de oxid pe suprafața acestora. În producția de culori gradient, anodizarea poate obține un efect de gradient prin mascarea unei părți a suprafeței și apoi anodizarea diferitelor părți cu culori diferite.
Fluxul specific al procesului include lustruire, sablare, trefilare, degresare, mascare, anodizare, etanșare și alte etape. Avantajele acestei metode includ îmbunătățirea rezistenței, obținerea oricărei culori, cu excepția albului și obținerea de etanșare fără nichel pentru a îndeplini cerințele de nichel în anumite țări. Dificultatea tehnică constă în îmbunătățirea randamentului anodizării, care necesită cantitatea adecvată de oxidant, temperatură și densitate de curent.
Acoperirea electroforetică este potrivită pentru materiale precum oțel inoxidabil și aliaje de aluminiu. Prin prelucrare într-un mediu lichid, tratamentul suprafeței de diferite culori poate fi realizat, menținând luciul metalic și îmbunătățind performanța suprafeței și având o bună performanță anticorozivă. Fluxul procesului de acoperire electroforetică include pretratare, electroforeză, uscare și alte etape.

Avantajele sale includ culori bogate, fără textură metalică, pot fi combinate cu sablare, lustruire, periere și alte tratamente, prelucrarea într-un mediu lichid poate realiza tratarea suprafeței structurilor complexe, tehnologie matură și producție în masă.

Dezavantajul este că capacitatea de a ascunde defectele este medie, iar cerințele de pretratare sunt mari.
Furnirul de aluminiu gradient vopsit este prelucrat prin folosirea vopselei fluorocarbon printr-un proces special de acoperire cu role, adaugand noi materiale, astfel incat placa de aluminiu sa aiba o culoare superba si moale precum metalul, prezentand culori diferite in unghiuri diferite, formand un decor estetic vizual fluid. Această metodă de tratament profită de performanța excelentă a acoperirii cu fluorocarbon și există zeci de opțiuni pentru culoarea de bază. Poate fi prelucrat cu o varietate de materiale aliaje în funcție de grosime și cerințe tehnice.
Aluminiul poate obține un efect de culoare gradient printr-o varietate de procese, cum ar fi anodizarea, acoperirea electroforetică și furnirul de aluminiu cu gradient vopsit. Fiecare metodă are procesul său specific și caracteristicile tehnice, potrivite pentru diferite scenarii de aplicare și nevoi.

Managementul calitatii

 

Instrument de duritate Vickers
Instrument de măsurare a profilului
Instrument spectrograf
Instrument de măsurare cu trei coordonate

Instrument de duritate Vickers.

Instrument de măsurare a profilului.

Instrument spectrograf.

Instrument cu trei coordonate.

Poza de expediere

4
3
1
2

Procesul de producție

01 Design matriță
02 Prelucrarea mucegaiului
03 Prelucrare de tăiere cu sârmă
04 Tratament termic pentru mucegai

01. Design matriță

02. Prelucrare matrițe

03. Prelucrare de tăiere a sârmei

04. Tratament termic mucegai

05Asamblare matriță
06 Depanare matrițe
07 Debavurare
08 galvanizare

05. Asamblare matriță

06. Depanarea mucegaiului

07. Debavurare

08. galvanizare

5
09 pachet

09. Testarea produsului

10. Pachet

Procesul tablei

 

Prelucrarea tablei este un proces de fabricatie care realizeaza o serie de operatii de prelucrare pe table metalice pentru a forma piese sau componente de diferite forme si dimensiuni.
Procesul de realizare a pieselor sau componentelor de diferite forme prin tăierea, îndoirea, ștanțarea și alte prelucrări ale foilor metalice. Această metodă de prelucrare nu este aplicabilă numai materialelor metalice, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, dar și diferite tipuri de materiale aliaje pot fi selectate în funcție de nevoile specifice.
Etapele principale ale procesului
În primul rând, în funcție de nevoile produsului, selectați tabla potrivită ca materie primă, inclusiv tipul de metal, grosimea, specificațiile etc.
Tăiere: Folosiți echipamente precum mașini de forfecare sau mașini de tăiat cu laser pentru a tăia și tăia foile metalice pentru a obține forma și dimensiunea necesară.
Ștanțare: Presarea și formarea foilor de metal prin matrițe, inclusiv ștanțarea simplă, întinderea, etc. Procesul de ștanțare poate realiza fabricarea de piese cu forme complexe și precizie.
Folosiți o mașină de îndoit pentru a îndoi tabla pentru a obține forma geometrică necesară. Procesul de îndoire poate asigura acuratețea formei și dimensiunii pieselor.
Sudare: Asamblați și fixați diferite piese din tablă prin procese de sudare. Metodele de sudare includ sudarea în puncte, sudarea continuă etc. și puteți alege metoda de sudare potrivită în funcție de nevoile specifice ale pieselor.
Tratarea suprafeței: inclusiv șlefuire, lustruire, pulverizare, galvanizare și alte procese de tratare a suprafeței pentru a proteja suprafața tablei de coroziune sau oxidare și pentru a îmbunătăți estetica și durabilitatea acesteia.
Asamblare: Asamblați diferite părți din tablă conform cerințelor de proiectare, inclusiv conexiuni filetate, nituire, lipire și alte metode. În timpul procesului de asamblare, trebuie acordată atenție preciziei și stabilității pentru a asigura calitatea și performanța produsului.
Prelucrarea tablei poate fi observată în diferite domenii, cum ar fisuporturi de fixare a șinei de ghidare a liftului, accesorii mecaniceconsole de conectarein industria constructiilor,console de sudura din otel inoxidabil, etc.

 

FAQ

Î: Sunteți o companie comercială sau un producător?
R: Suntem producători.

Î: Cum să obțineți cotația?
R: Vă rugăm să ne trimiteți desenele (PDF, stp, igs, step...) prin e-mail și să ne spuneți materialul, tratamentul de suprafață și cantitățile, apoi vă vom face o ofertă.

Î: Pot comanda doar 1 sau 2 bucăți pentru testare?
A: Da, desigur.

Î. Puteți produce în funcție de mostre?
R: Da, putem produce după mostrele dvs.

Î: Cât este timpul de livrare?
R: 7 ~ 15 zile, depinde de cantitățile de comandă și de procesul de produs.

Î. Testați toate bunurile înainte de livrare?
R: Da, avem 100% test înainte de livrare.

Î: Cum ne faci afacerea pe termen lung și o relație bună?
A:1. Păstrăm calitatea bună și prețul competitiv pentru a ne asigura că clienții noștri beneficiază;
2. Respectăm fiecare client ca fiind prietenul nostru și facem afaceri și ne împrietenim cu ei, indiferent de unde provin.


  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă