Ca material pentru ștanțarea pieselor, plăcile de oțel carbon au fost folosite de mult timp, datând aproape din primele zile ale producției moderne industrializate. Odată cu dezvoltarea continuă și progresul tehnologiei industriale, aplicarea plăcilor din oțel carbon în domeniul ștanțarii a devenit din ce în ce mai extinsă și mai aprofundată. În ultimele decenii, plăcile de oțel carbon au fost una dintre materiile prime importante în fabricarea pieselor de ștanțare. Datorită performanței sale excelente și rentabilității, plăcile din oțel carbon au fost utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi industria auto, industria electrocasnicelor și industria construcțiilor. Dezvoltarea tehnologiei de ștanțare a permis, de asemenea, plăcilor din oțel carbon să producă piese cu diferite forme și structuri complexe, satisfacând nevoile diferitelor industrii.
Plăcile din oțel carbon sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi industria ascensoarelor, industria de producție de automobile, industria de fabricare a electrocasnicelor, industria de fabricare a mașinilor, industria construcțiilor etc.
Următoarele sunt câteva produse din plăci din oțel carbon din industria lifturilor.
Cabina liftului și peretele mașinii:
Cabina liftului și peretele cabinei sunt părțile pe care pasagerii le contactează direct. Plăcile din oțel carbon sunt materiale ideale pentru fabricarea acestor piese cu rezistență, rigiditate și rezistență la coroziune excelente.
Panouri uși liftului:
Panourile ușilor liftului trebuie să reziste la operațiuni frecvente de comutare, astfel încât materialele trebuie să aibă o bună rezistență la uzură și durabilitate.
Sine și suporturi pentru lift:
Sinele și suporturile ascensorului sunt componente cheie ale funcționării ascensorului și trebuie să suporte greutatea ascensorului și forța generată în timpul funcționării.
Sala mașinilor liftului și sistem de control:
Deși plăcile de oțel carbon sunt relativ mai puțin utilizate direct în sălile mașinilor lifturilor și sistemele de control, ele joacă totuși un rol important în unele ocazii în care echipamentele trebuie susținute, protejate sau instalate. De exemplu, poate fi folosit pentru a face balustrade în sălile mașinilor, rafturi de montare pentru echipamente etc.
Decorarea și accesoriile pentru lift:
Plăcile din oțel carbon pot fi, de asemenea, utilizate pentru decorarea și accesoriile lifturilor, cum ar fi indicatoare și panouri cu butoane în lifturi.
Placa din oțel carbon a fost utilizată pe scară largă în industria lifturilor datorită proprietăților sale fizice excelente și performanței de procesare. Nu numai că poate îndeplini cerințele de rezistență și siguranță structurală a ascensorului, ci și de a îmbunătăți aspectul și calitatea ascensorului prin tratarea și prelucrarea suprafeței.
În ultimii 10 ani, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. a oferit diverse servicii personalizate de ștanțare a tablei multor companii interne și străine din industria mașinilor, industria ascensoarelor și industria construcțiilor. Xinzhe produce în principal piese metalice, cum ar fi oțel carbon, aluminiu, alamă, oțel inoxidabil, cupru beriliu și aliaj crom-nichel-inconel.
Ce produse metalice oferim?
Suporturi de lift galvanizate, Siding pentru lift, suporturi șine de ghidare, plăci de ghidare a presiunii, șine de ghidare goale, șuruburi, șaibe etc.
Placa din oțel carbon are o rezistență ridicată și o plasticitate bună, ceea ce îi permite să reziste la presiuni mari de ștanțare fără a se rupe cu ușurință și este ușor să formeze forme și structuri complexe. În timpul procesului de ștanțare, placa de oțel carbon poate menține o stabilitate bună, asigurând acuratețea și calitatea produsului final.
Placa din oțel carbon are proprietăți excelente de tăiere, sudare și formare și este potrivită pentru diferite procese de ștanțare, cum ar fi întinderea, îndoirea, perforarea etc. Acest lucru face ca placa din oțel carbon să fie un material ideal pentru fabricarea pieselor de ștanțare cu forme și structuri complexe.
De asemenea, are precizie dimensională ridicată și calitate a suprafeței. În timpul procesului de ștanțare, se poate obține o precizie dimensională ridicată și o formă consistentă prin proiectarea precisă a matriței și controlul procesului. În plus, suprafața plăcii de oțel carbon este plată și netedă, ceea ce este ușor de efectuat tratamente de suprafață ulterioare, cum ar fi lustruirea și pulverizarea, îmbunătățind estetica și rezistența la coroziune a produsului.
Placa din oțel carbon este un material metalic relativ ieftin, iar prețul său este mai accesibil decât alte materiale de înaltă performanță, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajul de aluminiu. Prin urmare, utilizarea plăcilor din oțel carbon pentru fabricarea pieselor de ștanțare poate reduce costurile de producție și poate îmbunătăți competitivitatea produselor.
Datorită rezistenței ridicate, preciziei ridicate și calității bune a suprafeței pieselor de ștanțare a plăcilor din oțel carbon, acestea sunt utilizate pe scară largă în lifturi, automobile, electrocasnice, construcții, mașini și alte industrii. Fie că este vorba de producție de piese de caroserie, carcase de electrocasnice sau componente de construcție, ștanțarea din tablă de oțel carbon poate îndeplini diverse cerințe de utilizare.
Utilizarea matrițelor din oțel carbon are anumite beneficii pentru mediu. Deși producția de ștanțare în sine poate avea un anumit impact asupra mediului, avantajele de mediu ale utilizării de ștanțare din oțel carbon în comparație cu alte materiale sau metode de producție se reflectă în principal în:
Eficiența utilizării resurselor:
Placa din oțel carbon, ca materie primă principală, are o compoziție simplă, compusă în principal din carbon și fier, care permite utilizarea mai eficientă a resurselor în timpul extracției și producției. În comparație cu unele materiale compozite sau aliaje speciale, procesul de producție a plăcilor din oțel carbon este mai direct, reducând consumul de resurse și deșeurile.
Reciclabilitate:
Placa din oțel carbon are o bună reciclabilitate. După ce durata de viață a produsului se termină, ștanțarea din oțel carbon aruncată poate fi reciclată și reutilizată, reducând cererea de resurse virgine și reducând presiunea deșeurilor asupra mediului. Acest model de reciclare ajută la realizarea unei utilizări durabile a resurselor.
Consum redus de energie:
În comparație cu unele materiale care necesită tratament la temperatură ridicată sau prelucrare specială, procesul de prelucrare a matrițelor din oțel carbon este relativ simplu și consumă mai puțină energie. Acest lucru ajută la reducerea emisiilor de carbon și a consumului de energie în procesul de producție, în conformitate cu conceptul de producție ecologică.
Reducerea emisiilor de substanțe nocive:
Deși în timpul procesului de producție de ștanțare pot fi generate ape uzate, gaze de eșapament și zgomot, emisia acestor poluanți poate fi controlată eficient prin adoptarea tehnologiei avansate de producție și a măsurilor de protecție a mediului. De exemplu, tratarea apelor uzate și filtrarea gazelor de eșapament pot minimiza impactul asupra mediului.
Celelalte produse ale noastre
Piesele de ștanțare și desenare sunt o piesă importantă de prelucrare și fabricare a metalelor. Procesul său de producție implică utilizarea unei matrițe pentru a deforma plastic table sau țevi de metal pe o mașină de poanson sau de întindere pentru a forma o piesă de prelucrat cu o anumită formă și dimensiune.
Caracteristicile pieselor de ștanțare și desenare se reflectă în principal prin faptul că pot îmbunătăți în continuare eficiența producției printr-o combinație de o matriță, mai multe piese și mai multe conținuturi de proces; procesul de formare a matriței de ștanțare și tragere are mai puțini factori care afectează calitatea produsului și gradul scăzut de deteriorare; oferă confort pentru întreținerea și înlocuirea produsului; prin metode rezonabile de aranjare și proiectare a matrițelor, poate îmbunătăți eficient utilizarea materialului și poate reduce costurile de producție.
Ele sunt utilizate pe scară largă în producția de automobile, aparate de uz casnic, instrumente hardware și alte domenii de producție industrială, cum ar fi părțile caroseriei de automobile, carcasele și structurile interne ale aparatelor de uz casnic, mânerele și capete de scule hardware etc.
Piesele de îndoire galvanizate pot fi conectate cu diverse țevi din industria chimică pentru a preveni eficient coroziunea și pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului.
În industria construcțiilor, acestea sunt adesea folosite pentru a construi sisteme de alimentare cu apă, drenaj, electrice și alte conducte pentru a satisface nevoile clădirilor de drenaj, alimentare cu energie și alte infrastructuri. Piesele de îndoire galvanizate au, de asemenea, anumite avantaje din punct de vedere estetic și pot satisface nevoile duble ale clădirilor moderne de frumusețe și caracter practic.
În industria de protecție împotriva incendiilor, acestea pot fi utilizate pentru a conecta echipamente precum hidranții de incendiu, pompele de apă și furtunurile de incendiu pentru a se asigura că incendiile pot fi stinse rapid și eficient atunci când se produce un incendiu.
În domeniul comunicațiilor, piesele de îndoire galvanizate sunt adesea folosite pentru întreținerea cablurilor, instalarea antenei și susținerea sistemelor de conducte în camerele de comunicații etc., oferind garanții puternice pentru funcționarea stabilă a echipamentelor de comunicații.
În plus, piesele de îndoire galvanizate sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi industria energetică.
Piesele de îndoire galvanizate au o bună rezistență la coroziune și durabilitate și pot fi utilizate pentru o lungă perioadă de timp în medii dure, fără a fi ușor deteriorate. Aceste avantaje fac ca piesele de îndoire galvanizate să fie binevenite și aplicate pe scară largă în diverse domenii.
Piesele de ștanțare de ștanțare sunt piese realizate prin impact continuu și deformare plastică a foilor de metal printr-o mașină de perforat. De obicei, este compus din procese de perforare, îndoire, întindere și nituire, care pot finaliza prelucrarea formelor complexe cu precizie ridicată și eficiență ridicată. În plus, piesele de ștanțare sunt subțiri, uniforme, ușoare și puternice, iar precizia piesei lor de prelucrat poate atinge nivelul de microni, cu precizie ridicată de repetare și specificații consistente.
Piesele de ștanțare prin perforare sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi automobilele, aerospațiale, electrocasnicele și echipamentele electronice. În special în domeniul auto, cum ar fi table de caroserie, piese de șasiu, piese de motor, sisteme de direcție etc., piesele de ștanțare prin perforare sunt utilizate în cantități mari. Calitatea și performanța acestor piese au un impact important asupra siguranței și confortului de conducere al mașinii.
Ce industrii servim?
industria constructiilor,
industria de fabricare a mașinilor,
industria ascensoarelor,
industria producatoare de automobile,
Domeniul aerospațial.
De ce ne alegeți pe noi?
Pentru a minimiza forța de muncă fără valoare și pentru a ne asigura că procesul poate produce produse de 100% calitate, abordăm fiecare produs și proces din punctul de vedere al materialului cu cel mai mic cost - care nu trebuie confundat cu cea mai scăzută calitate - combinat cu o calitate maximă. sistem de producție.
Verificați pentru a vă asigura că fiecare produs îndeplinește specificațiile relevante, toleranțele și finisarea suprafeței. Urmăriți progresul procesării. Am obținut certificarea atât pentru sistemele de calitate ISO 9001:2015, cât și pentru ISO 9001:2000 pentru sistemul nostru de control al calității.
Din 2016, compania a început să exporte produse în alte țări, oferind în același timp servicii OEM și ODM, câștigând încrederea a peste 100 de clienți din țară și străinătate și stabilind relații strânse de cooperare cu aceștia.