Ca material pentru ștanțarea pieselor, plăcile de oțel carbon au fost utilizate de mult timp, datând aproape din primele zile ale producției industrializate moderne. Odată cu dezvoltarea și progresul continuu al tehnologiei industriale, aplicarea plăcilor de oțel carbon în domeniul ștanțării a devenit din ce în ce mai extinsă și mai aprofundată. În ultimele decenii, plăcile de oțel carbon au fost una dintre materiile prime importante în fabricarea pieselor ștanțate. Datorită performanțelor sale excelente și rentabilității, plăcile de oțel carbon au fost utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi industria auto, industria electrocasnicelor și industria construcțiilor. Dezvoltarea tehnologiei de ștanțare a permis, de asemenea, ca plăcile de oțel carbon să producă piese cu diverse forme și structuri complexe, satisfăcând nevoile diferitelor industrii.
Plăcile de oțel carbon sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi industria ascensoarelor, industria automobilelor, industria electrocasnicelor, industria utilajelor, industria construcțiilor etc.
Următoarele sunt câteva produse din tablă de oțel carbon din industria ascensoarelor.
Cabina liftului și peretele cabinei:
Cabina liftului și peretele cabinei sunt părțile cu care pasagerii intră în contact direct. Plăcile de oțel carbon sunt materiale ideale pentru fabricarea acestor piese, datorită rezistenței, rigidității și rezistenței excelente la coroziune.
Panouri de ușă pentru lift:
Panourile ușilor liftului trebuie să reziste la operațiuni frecvente de comutare, așadar materialele trebuie să aibă o bună rezistență la uzură și durabilitate.
Șine și console pentru lift:
Șinele și consolele ascensorului sunt componente cheie ale funcționării ascensorului și trebuie să suporte greutatea ascensorului și forța generată în timpul funcționării.
Camera mașinilor și sistemul de control al liftului:
Deși plăcile de oțel carbon sunt utilizate relativ mai puțin în sălile mașinilor și în sistemele de control ale ascensoarelor, ele joacă totuși un rol important în anumite situații în care echipamentele trebuie susținute, protejate sau instalate. De exemplu, pot fi utilizate pentru a realiza balustrade în sălile mașinilor, pentru montarea rack-urilor pentru echipamente etc.
Decorațiuni și accesorii pentru lift:
Plăcile din oțel carbon pot fi utilizate și pentru decorarea și accesoriile lifturilor, cum ar fi semnele și panourile cu butoane din ascensoare.
Tabla de oțel carbon a fost utilizată pe scară largă în industria ascensoarelor datorită proprietăților sale fizice excelente și performanțelor de prelucrare. Nu numai că poate îndeplini cerințele de rezistență structurală și siguranță ale ascensoarelor, dar poate îmbunătăți și aspectul și calitatea ascensorului prin tratarea și prelucrarea suprafeței.
În ultimii 10 ani, Xinzhe Metal Products Co., Ltd. a furnizat diverse servicii personalizate de ștanțare a tablei metalice către numeroase companii autohtone și străine din industria mașinilor, industria ascensoarelor și industria construcțiilor. Xinzhe produce în principal piese metalice precum oțel carbon, aluminiu, alamă, oțel inoxidabil, cupru beriliu și aliaje de crom-nichel-inconel.
Ce produse metalice oferim?
Suporturi galvanizate pentru lift, siding pentru cabină de lift, suporturi pentru șine de ghidare, plăci de ghidare sub presiune, șine de ghidare goale, șuruburi, șaibe etc.
Tabla de oțel carbon are o rezistență ridicată și o plasticitate bună, ceea ce îi permite să reziste la presiuni mari de ștanțare fără a se rupe ușor și este ușor de format forme și structuri complexe. În timpul procesului de ștanțare, tabla de oțel carbon își poate menține o bună stabilitate, asigurând precizia și calitatea produsului final.
Tabla de oțel carbon are proprietăți excelente de tăiere, sudare și formare și este potrivită pentru diverse procese de ștanțare, cum ar fi întinderea, îndoirea, perforarea etc. Acest lucru face ca tabla de oțel carbon să fie un material ideal pentru fabricarea pieselor ștanțate cu forme și structuri complexe.
De asemenea, are o precizie dimensională ridicată și o calitate a suprafeței ridicată. În timpul procesului de ștanțare, se poate obține o precizie dimensională ridicată și o formă consistentă prin proiectarea precisă a matriței și controlul procesului. În plus, suprafața plăcii de oțel carbon este plană și netedă, ceea ce facilitează efectuarea tratamentelor ulterioare de suprafață, cum ar fi lustruirea și pulverizarea, îmbunătățind estetica și rezistența la coroziune a produsului.
Tabla de oțel carbon este un material metalic relativ ieftin, iar prețul său este mai accesibil decât al altor materiale de înaltă performanță, cum ar fi oțelul inoxidabil și aliajul de aluminiu. Prin urmare, utilizarea tablei de oțel carbon pentru fabricarea pieselor ștanțate poate reduce costurile de producție și poate îmbunătăți competitivitatea produsului.
Datorită rezistenței ridicate, preciziei ridicate și calității bune a suprafeței pieselor ștanțate din tablă de oțel carbon, acestea sunt utilizate pe scară largă în lifturi, automobile, electrocasnice, construcții, utilaje și alte industrii. Fie că este vorba de fabricarea de piese de caroserie auto, carcase de electrocasnice sau componente de construcții, ștanțarea din tablă de oțel carbon poate satisface diverse cerințe de utilizare.
Utilizarea ștanțărilor din oțel carbon are anumite beneficii pentru mediu. Deși producția de ștanțări în sine poate avea un anumit impact asupra mediului, avantajele pentru mediu ale utilizării ștanțărilor din oțel carbon în comparație cu alte materiale sau metode de producție se reflectă în principal în:
Eficiența utilizării resurselor:
Tabla de oțel carbon, ca principală materie primă, are o compoziție simplă, compusă în principal din carbon și fier, ceea ce permite o utilizare mai eficientă a resurselor în timpul extracției și producției. Comparativ cu unele materiale compozite sau aliaje speciale, procesul de producție a tablei de oțel carbon este mai direct, reducând consumul de resurse și deșeurile.
Reciclabilitate:
Tabla de oțel carbon are o bună reciclabilitate. După sfârșitul duratei de viață a produsului, ștanțaturile din oțel carbon aruncate pot fi reciclate și reutilizate, reducând cererea de resurse virgine și presiunea deșeurilor asupra mediului. Acest model de reciclare ajută la realizarea unei utilizări durabile a resurselor.
Consum redus de energie:
Comparativ cu unele materiale care necesită tratament la temperaturi ridicate sau prelucrări speciale, procesul de prelucrare a ștanțărilor din oțel carbon este relativ simplu și consumă mai puțină energie. Acest lucru ajută la reducerea emisiilor de carbon și a consumului de energie în procesul de producție, în conformitate cu conceptul de fabricație ecologică.
Reducerea emisiilor de substanțe nocive:
Deși în timpul procesului de producție a ștanțării pot fi generate ape uzate, gaze de eșapament și zgomot, emisia acestor poluanți poate fi controlată eficient prin adoptarea unor tehnologii avansate de producție și a unor măsuri de protecție a mediului. De exemplu, tratarea apelor uzate și filtrarea gazelor de eșapament pot reduce la minimum impactul asupra mediului.
Celelalte produse ale noastre
Ștanțarea și tragerea pieselor reprezintă o piesă importantă de prelucrare și fabricare a metalelor. Procesul lor de producție implică utilizarea unei matrițe pentru a deforma plastic foile sau țevile metalice pe o mașină de perforat sau de întindere pentru a forma o piesă de prelucrat cu o formă și o dimensiune specifice.
Caracteristicile pieselor de ștanțare și tragere se reflectă în principal în faptul că pot îmbunătăți și mai mult eficiența producției printr-o combinație de o matriță, mai multe piese și mai multe conținuturi de proces; procesul de formare a matriței de ștanțare și tragere are mai puțini factori care afectează calitatea produsului și un grad redus de deteriorare; oferă confort pentru întreținerea și înlocuirea produsului; prin metode rezonabile de amplasare și proiectare a matriței, poate îmbunătăți eficient utilizarea materialelor și poate reduce costurile de producție.
Sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de automobile, electrocasnice, scule hardware și alte domenii de producție industrială, cum ar fi piese de caroserie auto, carcase și structuri interne ale electrocasnicelor, mânere și capete de scule hardware etc.
Piesele galvanizate pentru îndoire pot fi conectate cu diverse țevi din industria chimică pentru a preveni eficient coroziunea și a asigura funcționarea stabilă a sistemului.
În industria construcțiilor, acestea sunt adesea utilizate pentru a construi sisteme de alimentare cu apă, drenaj, electricitate și alte sisteme de conducte pentru a satisface nevoile clădirilor în ceea ce privește drenajul, alimentarea cu energie electrică și alte infrastructuri. Piesele galvanizate pentru îndoire au, de asemenea, anumite avantaje în ceea ce privește estetica și pot satisface dubla nevoie a clădirilor moderne de frumusețe și caracter practic.
În industria protecției împotriva incendiilor, acestea pot fi utilizate pentru a conecta echipamente precum hidranți, pompe de apă și furtunuri de incendiu, pentru a asigura stingerea rapidă și eficientă a incendiilor atunci când se produce un incendiu.
În domeniul comunicațiilor, piesele galvanizate pentru îndoire sunt adesea utilizate pentru întreținerea cablurilor, instalarea antenelor și susținerea sistemelor de conducte în camerele de comunicații etc., oferind garanții solide pentru funcționarea stabilă a echipamentelor de comunicații.
În plus, piesele galvanizate pentru îndoire sunt utilizate pe scară largă în multe domenii, cum ar fi industria energetică.
Piesele galvanizate pentru îndoire au o bună rezistență la coroziune și durabilitate și pot fi utilizate mult timp în medii dure, fără a fi ușor deteriorate. Aceste avantaje fac ca piesele galvanizate pentru îndoire să fie larg acceptate și utilizate în diverse domenii.
Piesele ștanțate prin perforare sunt piese realizate prin impact continuu și deformare plastică a foilor de metal cu ajutorul unei mașini de perforat. Acestea constă, de obicei, în procese de perforare, îndoire, întindere și nituire, putând finaliza prelucrarea formelor complexe cu precizie ridicată și eficiență ridicată. În plus, piesele ștanțate sunt subțiri, uniforme, ușoare și rezistente, iar precizia piesei lor poate atinge nivelul micronilor, cu o precizie de repetiție ridicată și specificații consistente.
Piesele ștanțate prin perforare sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi industria automobilelor, industria aerospațială, electrocasnicele și echipamentele electronice. În special în domeniul auto, cum ar fi tabla caroseriei, piesele șasiului, piesele motorului, sistemele de direcție etc., piesele ștanțate prin perforare sunt utilizate în cantități mari. Calitatea și performanța acestor piese au un impact important asupra siguranței și confortului la volan al mașinii.
Ce industrii deservim?
Industria construcțiilor,
industria de fabricație a mașinilor,
industria ascensoarelor,
industria producătoare de automobile,
Domeniul aerospațial.
De ce să ne alegeți pe noi?
Pentru a minimiza munca fără valoare și pentru a ne asigura că procesul poate produce produse de calitate 100%, abordăm fiecare produs și proces din punctul de vedere al celui mai mic cost al materialului - care nu trebuie confundat cu cea mai scăzută calitate - combinat cu un sistem de producție maximizat.
Verificați pentru a vă asigura că fiecare produs îndeplinește specificațiile, toleranțele și finisajul suprafeței relevante. Urmăriți avansarea procesării. Am obținut certificarea pentru sistemele de calitate ISO 9001:2015 și ISO 9001:2000 pentru sistemul nostru de control al calității.
Din 2016, compania a început să exporte produse în alte țări, oferind în același timp servicii OEM și ODM, câștigând încrederea a peste 100 de clienți din țară și din străinătate și stabilind relații strânse de cooperare cu aceștia.