Șuruburile traversante din bronz sunt potrivite pentru închiderea ușii din seria 351
Descriere
Tip de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu unic | Dezvoltare și proiectare matrițe-trimitere mostre-producție în loturi-inspecție-tratare suprafețe-ambalare-livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare table, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, vopsire cu pulbere, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Zona de aplicare | Piese auto, piese de mașini agricole, piese de mașini de inginerie, piese de inginerie de construcții, accesorii de grădină, piese de mașini ecologice, piese de nave, piese de aviație, fitinguri de țevi, piese de scule hardware, piese de jucărie, piese electronice etc. |
Garanție de calitate
1. Toate procesele de producție și inspecție pentru produse au înregistrări de calitate și date de inspecție.
2. Se efectuează teste stricte pentru fiecare piesă pregătită înainte de a fi exportată către clienții noștri.
3. Ne angajăm să reparăm fiecare dintre aceste piese fără costuri dacă unele sunt deteriorate în timpul funcționării normale.
Prin urmare, avem încredere că fiecare piesă pe care o furnizăm va funcționa conform intenției și va fi susținută de o garanție pe viață împotriva defecțiunilor.
Managementul calitatii
![Instrument de duritate Vickers](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![Instrument de măsurare a profilului](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![Instrument spectrograf](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![Instrument de măsurare cu trei coordonate](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrograf.
Instrument cu trei coordonate.
Poza de expediere
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
Procesul de producție
![01 Design matriță](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 Prelucrarea mucegaiului](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 Prelucrare de tăiere cu sârmă](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 Tratament termic pentru mucegai](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. Design matriță
02. Prelucrare matrițe
03. Prelucrare de tăiere a sârmei
04. Tratament termic mucegai
![05Asamblare matriță](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 Depanare matrițe](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 Debavurare](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 galvanizare](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. Asamblare matriță
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![09 pachet](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. Testarea produsului
10. Pachet
Avantajele matriței metalice
Procesul de ștanțare a metalelor are câteva avantaje semnificative, făcându-l utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale. Următoarele sunt principalele avantaje ale procesului de ștanțare a metalelor:
- Eficiență ridicată a producției: ștanțarea hardware se bazează pe matrițe de ștanțare și echipamente de ștanțare pentru a finaliza procesarea. Presa poate efectua operațiuni de ștanțare rapid și continuu, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Presele de mare viteză pot realiza chiar și sute sau chiar mai mult de o mie de curse de ștanțare pe minut, realizând o producție eficientă.
- Rată ridicată de utilizare a materialelor: în timpul procesului de ștanțare, majoritatea materialelor pot fi utilizate eficient, reducând generarea de deșeuri, contribuind la reducerea costurilor și la îmbunătățirea eficienței producției.
- Consistență bună: Ștanțarea metalelor folosește matrițe pentru prelucrare, asigurând consistența și interschimbabilitatea pieselor ștanțate. Matrița asigură acuratețea dimensională și a formei pieselor ștanțate și evită erorile care pot apărea în metodele tradiționale de prelucrare.
- Calitate bună a suprafeței: în timpul procesului de ștanțare a metalului, materialul este supus unei presiuni uniforme în matriță, astfel încât calitatea suprafeței pieselor ștanțate este de obicei bună, fără defecte sau defecte evidente.
- Poate procesa forme complexe: Tehnologia de ștanțare a metalelor poate procesa părți de diferite forme complexe, inclusiv unele forme care sunt dificil de realizat prin alte metode de prelucrare, oferind flexibilitate în proiectare și fabricare.
- Operare simplă și automatizare ușor de realizat: operațiunea de ștanțare hardware este relativ simplă și ușor de realizat automatizare, ceea ce îmbunătățește și mai mult eficiența producției.
- Cost mai mic: Datorită eficienței ridicate a producției, utilizării ridicate a materialului și, de obicei, fără a necesita o prelucrare ulterioară complexă, costul pieselor de ștanțare metalice este relativ scăzut.
- Procesul de ștanțare a metalelor are multe avantaje în producția industrială și poate satisface nevoile diferitelor industrii pentru produse metalice de înaltă precizie, de înaltă eficiență și de înaltă calitate.
FAQ
1.Î: Care este metoda de plată?
R: Acceptăm TT (transfer bancar), L/C.
(1. Pentru suma totală sub 3000 USD, 100% în avans.)
(2. Pentru suma totală de peste 3000 USD, 30% în avans, restul împotriva documentului copiat.)
2. Î: Unde se află fabrica ta?
R: Fabrica noastră este situată în Ningbo, Zhejiang.
3. Î: Oferiți mostre gratuite?
R: De obicei, nu oferim mostre gratuite. Există un cost de probă care poate fi rambursat după ce plasați comanda.
4.Î: Prin ce expediați de obicei?
R: Transportul aerian, transportul maritim, expres sunt cele mai multe modalități de expediere datorită greutății și dimensiunilor mici pentru produse precise.
5.Î: Nu am desen sau imagine disponibilă pentru produse personalizate, ați putea să le proiectați?
R: Da, putem realiza cel mai potrivit design în conformitate cu aplicația dvs.