Piese auto Suport pliabil pentru balamaua capacului frontal al mașinii Accesorii originale
Descriere
Tipul de produs | produs personalizat | |||||||||||
Serviciu complet | Dezvoltare și proiectare matrițe - trimitere mostre - producție pe loturi - inspecție - tratare suprafețe - ambalare - livrare. | |||||||||||
Proces | ștanțare, îndoire, ambutisare adâncă, fabricare tablă, sudare, tăiere cu laser etc. | |||||||||||
Materiale | oțel carbon, oțel inoxidabil, aluminiu, cupru, oțel galvanizat etc. | |||||||||||
Dimensiuni | conform desenelor sau mostrelor clientului. | |||||||||||
Termina | Vopsire prin pulverizare, galvanizare, galvanizare la cald, acoperire cu câmp electrostatic, electroforeză, anodizare, înnegrire etc. | |||||||||||
Domeniu de aplicare | Piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru construcții, accesorii de grădină, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, piese pentru scule, piese pentru jucării, piese electronice etc. |
Sistemul de calitate
Toate facilitățile noastre sunt certificate ISO 9001. În plus, Xinzhe are o vastă experiență în sistemele și procesele de control al calității în numeroase industrii și aplicații specifice.
Procesul de aprobare a pieselor de producție
Plan de control
Analiza Modurilor de Defecțiune și a Efectelor (FMEA)
Analiza Sistemelor de Măsurare (MSA)
studiu inițial al procesului
Controlul statistic al proceselor (SPC)
Laboratorul nostru de calitate construiește, de asemenea, sisteme de calibrare, de la CMM-uri și comparatoare optice până la testarea durității. Contactați-ne pentru a afla mai multe.
Managementul calității




Instrument de duritate Vickers.
Instrument de măsurare a profilului.
Instrument spectrografic.
Instrument cu trei coordonate.
Imaginea expedierii




Procesul de producție




01. Proiectarea matriței
02. Prelucrarea matrițelor
03. Prelucrarea tăierii cu sârmă
04. Tratament termic al mucegaiului




05. Asamblarea matriței
06. Depanarea mucegaiului
07. Debavurare
08. galvanizare


09. Testarea produsului
10. Pachet
Profilul Companiei
Ningbo Xinzhe Metal Products Co., Ltd., în calitate de furnizor de tablă de ștanțare din China, este specializată în producția de piese auto, piese pentru utilaje agricole, piese pentru utilaje inginerești, piese pentru inginerie de construcții, accesorii hardware, piese pentru utilaje ecologice, piese pentru nave, piese pentru aviație, fitinguri pentru țevi, scule hardware, accesorii pentru jucării, accesorii electronice etc.
Printr-o comunicare activă, putem înțelege mai bine piața țintă și putem oferi sugestii utile pentru a contribui la creșterea cotei de piață a clienților noștri, ceea ce este benefic pentru ambele părți. Pentru a câștiga încrederea clienților noștri, ne angajăm să oferim servicii excelente și piese de înaltă calitate. Construim relații pe termen lung cu clienții existenți și căutăm viitori clienți din țări non-partenere pentru a facilita colaborarea.
Procesul de proiectare a ștanțării metalice
Ștanțarea metalelor este un proces complex care poate include o varietate de procese de formare a metalelor - ștanțare, perforare, îndoire și ștanțare, printre altele.
Debitare: Acest proces implică tăierea conturului sau formei brute a unui produs. Scopul acestei etape este de a minimiza și evita bavurile, care pot crește costul piesei și pot prelungi timpul de livrare. Acest pas este de a determina diametrul găurii, geometria/conicitatea, distanța dintre muchii și găuri și locul unde se introduce primul poanson.
Îndoire: Când proiectați îndoiri în piese metalice ștanțate, este important să lăsați suficient material deoparte - asigurați-vă că proiectați piesa și semifabricatul acesteia astfel încât să existe suficient material pentru a efectua îndoirea.
Ștanțare: Această operațiune are loc prin filetarea marginilor unei piese metalice ștanțate pentru a aplatiza sau a rupe bavurile; acest lucru creează muchii mai netede în zonele turnate ale geometriei piesei; acest lucru adaugă, de asemenea, rezistență suplimentară zonelor localizate ale piesei și poate fi utilizat pentru a evita prelucrarea secundară, cum ar fi debavurarea și șlefuirea.